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德龍鋼鐵軋鋼廠第一季度降本增效成效顯著
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2013年，面對嚴峻的市場形勢，軋鋼廠從節約“一點一滴”做起，通過執行小改小革，鼓勵員工提出“金點子”，通過分解細化并落實各項降本措施，制定目標、責任人，改進時間等措施，實現全方面全…
| 2013年，面對嚴峻的市場形勢，軋鋼廠從節約“一點一滴”做起，通過執行小改小革，鼓勵員工提出“金點子”，通過分解細化并落實各項降本措施，制定目標、責任人，改進時間等措施，實現全方面全方位的降本增效措施，1250線多項技術指標創歷史最高水平，如廢鋼(2月份零支)、電耗(1月份75.24度/噸)等，生產平穩運行，質量穩中提升，2013年第一季度在分廠領導的帶領下，通過全體員工的共同努力，各項指標均超額完成了年初制定的計劃目標，取得了良好的成績。 在現有工藝基礎上，通過工藝要求范圍內降低加熱溫度、減少在爐時間、高價電錯峰期間，1250清空爐內坯料等措施降低氧化率，從降低氧化率、切損及降低廢鋼等多方面入手，進一步提高成材率。通過加大廢鋼考核力度，提高責任心教育等方式，2013年自1月6日至3月3日1250線連續57天無廢鋼，創歷史廢鋼記錄最低。自Q195執行兩爐一取樣開始，技術科始終盯緊冷軋料力學性能，不定期抽檢，確保力學性能的穩定性，通過Q195冷軋料的兩爐一取樣，降低了廢鋼板重量，提高了成材率。第一季度1250線成材率為98.78%，不包含三月份二級升級改造的廢鋼影響，第一季度1250線成材率為98.80%，較2012年98.79%提高了0.01%。 常抓跑冒滴漏，降低成本，從日常點檢中做起，以廠為家，掀起“降成本，提效益”熱潮。點檢方面通過對軋線軟管進行排查，老化的軟管進行更換，跑冒滴漏早發現，采取措施及時處理，把漏油控制在萌芽狀態；對于重要部位的管道接頭重點關注，防患于未然。通過修舊利廢，降低機物料消耗，經過組織攻關1250精軋工作輥軸承箱燒箱問題得到解決，第一季度兩線機物料分別為10.27元/噸和15.77元/噸，較2012年平均12.34元/噸和17.27元/噸分別降低了2.07元/噸和1.50元/噸。 非生產期間關閉所有非必須用電；人走燈滅，杜絕長明燈及其他電能浪費；小改小革降電耗；利用錯峰時間降低電價成本，高電價安排停車檢修，低電價集中生產提高機時產量，第一季度1250線利用高價電期間錯峰21715分鐘，低價電期間采用雙爐軋制，提高機時產量，降低電耗，第一季度1250線電耗為77.19度/噸，較2012年80.22度/噸節約3.03度/噸。 通過增加軋輥工作層厚度，降低軋輥報廢尺寸的措施降低輥耗，僅通過精軋工作輥增加工作層厚度一項，850線便可降低輥耗13%/年，全年降低成品帶鋼制造費用約125萬元。通過走訪同類企業軋輥材質，引進新材質軋輥投入使用，延長軋輥使用周期，第一季度兩線輥耗分別為0.554Kg/t和0.635Kg/t，較2012年平均0.65Kg/t和0.71Kg/t分別降低了0.096Kg/t和0.075Kg/t，且第一季度連續三個月輥耗穩步降低。 通過控軋控冷工藝研發、改進品種鋼性能，第一季度SPHC產量150245.883萬噸，比2012年第一季度增加99029.943噸，噸鋼比普碳鋼高80元計算，第一季度SPHC較2012年同期創效792.24萬元。軋鋼廠通過穩定產品質量，提高SPHC性能，為公司贏得了下游客戶的贊譽與貨源，SPHC產量逐漸增加，品種鋼產量的穩步增加也為公司穩定提高經濟效益。 自制定降本增效獎勵制度以來，軋鋼廠技改技措不斷，通過小改小革，深度降低成本，卷取機等待速度技術改造，通過程序修改和現場確認進行節能改造，以卷取機組空轉時按額定電流的10%，每支鋼節能1分鐘，全年可為公司節電29萬余元；另外自制粗軋廢鋼推出機廢鋼支架、自行補焊輥端軸套等小技改僅2月份為公司節約2.85萬元，真正實現了小技改，大收益。 軋鋼廠一季度降本增效總計288.20萬元，其中成材率創效22.54萬元，電耗創效60.72萬元，機物料創效137.60萬元，輥耗創效67.33萬元。圓滿完成了公司下達的指標，為2013年各項指標的完成開了一個好頭。 | ||
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