遷鋼公司煉鐵作業部原燃料作業區擔負著向高爐輸送燒結礦、球團礦、焦炭等原燃料的任務。他們為保證入爐料質量、延長皮帶使用壽命，在工作中摸索總結出一套“堆、積、躲、閃”改造法，僅在今年4月份，作業區就陸續完成了對F2-1等4個皮帶機料庫的改造，使作業區增收節支和環境改善等工作取得了長足的進步。

    原燃料作業區首席作業長牛利民介紹，“四字”改造法，又分為“堆、積”改造法和“躲、閃”改造法。“堆、積”改造法就是采用在落差大的料庫內焊接積料臺等方法，改變物料的流向，依靠物料自身的堆積減少物料對料庫外壁的沖刷，達到既保證了物料的品質，又延長設備使用壽命的作用。如在皮帶3S4、S2-1、S2-2機頭，皮帶S1機尾等料庫都進行降低相對落差高度的改造。在溜槽內焊接積料臺，通過積料臺的二次反彈，降低物料下落時的相對高度，分散了物料下落時的重力和沖擊力。

    “躲、閃”改造法，就是為確保物料能夠在料庫內快速散開，保證下料暢通，對緩沖小倉進行“壇”型改造。在三期投產初期，焦炭流量在每小時250噸以上時，緩沖小倉很快灌滿涌出，導致皮帶重停。他們經過對該處的多次現場觀察和研究后，提出對3YJ2皮帶機頭小倉實行“壇”型的擴容改造。在緩沖小倉底部，形成料倉出口小，下部溜槽大的形狀，類似一個壇子形。焦炭從緩沖小倉底部出料口下落后，可以在“壇”型料庫內快速散開下落。經實踐流量可達到每小時500噸不發生涌料。

    據了解，目前，原燃料作業區已經完成了料庫改造30多個，創造效益120余萬元