4月份，通過攻關，煉鋼廠轉爐平均出鋼溫度達1672.2℃，比一季度平均出鋼溫度降低7.8℃，不僅使鋼水質量穩(wěn)定，而且鋼鐵料、合金、耐材等各種消耗大幅降低，創(chuàng)直接經(jīng)濟效益100余萬元。

轉爐出鋼溫度不僅是影響提產、保質、降本、新品種開發(fā)等工作的關鍵技術經(jīng)濟指標，更是煉鋼生產、工藝、管理水平提升的一個綜合體現(xiàn)。1月份，轉爐出鋼溫度居高不下成為制約煉鋼經(jīng)營生產的最大瓶頸。煉鋼廠迅速成立出鋼溫度攻關組，全面梳理、分析影響溫度控制的外界鐵水條件變化大、大罐鐵“嘴對嘴”兌鐵爐次多、煉鋼工操作水平參差不齊等因素，在全廠展開新一輪出鋼溫度攻關活動，2至4月份，出鋼溫度逐漸呈下降趨勢。

強管理。外界鐵水成份、溫度波動大，尤其是一季度大罐鐵“嘴對嘴”兌鐵爐次占50%左右，給煉鋼操作造成相當大的難度。該廠及時與生產處、煉鐵廠、質量監(jiān)督站等單位溝通，確保鐵水成份、溫度傳輸信息準確性和及時性；由原來一個班取兩三個混鐵爐鐵水樣改為每小時取一個鐵水樣，并增加對大罐鐵水測溫項目，同時要求煉鋼工必須在及時了解大罐及混鐵爐鐵水成份及溫度后方可配加渣料，確保操作穩(wěn)定性；提高鐵水裝準率，定時對稱量車校磅，延長鋼包在線烘烤時間，杜絕提前開鋼包車的習慣，減少了過程溫降。

提技能。該廠強力推行標準化操作，不斷探索、優(yōu)化不同鐵水條件下的煉鋼模式，并由技術人員跟班指導操作，逐步提高其操作技能；另外，每半年舉行一次煉鋼工、操槍工和合金工技術比武，激發(fā)其學技術、提技能的積極性，建立人才培養(yǎng)長效機制。

嚴考核。該廠堅持實行“整班組末尾淘汰”制的同時，以正激勵為主，增加工藝考核項目，即對各班組一倒出鋼溫度小于或等于1680℃以及終點命中率高的進行獎勵，對終點溫度大于1700℃的進行處罰，逐步杜絕“高溫鋼”。