鋼板表面質量是鋼板質量的重要指標之一，表面質量的優劣直接影響其最終產品的質量與性能。日前，天津市三特電子有限公司(以下簡稱三特電子)總經理張海根接受了《中國冶金報》記者的專訪，就鋼板表面質量檢測系統的應用及其發展前景論述了自己的看法。

    張海根介紹說，在鋼板加工過程當中，由于原材料、軋制設備和工藝等多種原因，常常致使鋼板表面出現結疤、裂紋、輥印、刮傷、針眼、鱗皮、孔洞、麻點等各種缺陷。這些缺陷不但影響到產品的外觀，而且降低了產品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強度等性能。如何在生產過程當中快速檢測鋼板的表面質量，有效控制和提高產品的表面質量，降低產品的次品率，提高勞動生產效率，對于鋼板加工企業具有十分重要的現實意義。

    目前鋼板表面缺陷檢測的方法，主要有傳統的無損檢測和現代的機器視覺技術。其中，無損檢測技術主要有渦流檢測技術、紅外檢測技術和漏磁檢測技術等。但是，由于這些技術方法并非十全十美，有的還存在各種不同的缺點，比如檢測精度低、檢測速度慢、沒法對缺陷進行分類、缺陷漏檢率高、現場安裝條件苛刻等，因此其實不能完全滿足高速軋制帶鋼表面質量檢測的要求。

    隨著CCD(電荷耦合元件)技術、圖像處理技術，特別是計算機技術的飛速發展，機器視覺技術也迅速發展，使鋼板表面質量在線檢測成為可能。這種在線檢測系統可在生產線正常運行的條件下實時、高效地檢測出鋼板表面的各類缺陷，通過統計分析并參照產品質量等級評定標準，評估出單個或批量產品的質量情況，并提供給工廠質量控制部門，作為其決策的根據。同其他檢測技術相比，具有很大的優越性。

    三特電子自主開發的鋼板表面質量在線檢測系統，主要由工業圖像傳感器、專用光源、控制設備、計算機圖像處理單元和終端控制設備等構成，能對生產線上鋼板的表面缺陷和缺陷產生位置等進行在線檢測和記錄。當檢測到鋼板表面存在缺陷時，系統可根據需要發出相應的控制或報警信號，并且將缺陷位置、類型和鋼板缺陷圖片等信息數據記錄并顯示在軟件上。這樣，在生產過程當中便可及時發現次品，從而采取措施降低次品率。該系統還可生成每個產品的電子檔案，為工藝質檢和相關生產人員提供最直接準確的信息，有效增強對產品實時監控和管理的能力。該檢測系統表面缺陷檢測準確率高、檢測精度高；允許檢測的在線速度范圍在20m/min~300m/min；系統能與生產線二級計算機相連接，實現數據共享。

    “這對提高我國鋼板加工企業工藝檢測水平、增高經濟效益將發揮重要作用。”張海根最后說。