污水處理室旁，幾只麻雀飛落到石英砂罐旁，快樂的嬉戲、飲水，這是秦皇島首鋼板材有限公司對水處理系統進行改造后的可喜變化。

    板材公司的生產污水處理過程中時常出現疊片堵塞、石英砂罐出水壓力低、生產供水不足等問題，經分析，濁環水的污染物主要是油和懸浮物，疊片過濾器的過濾通道正是被油污堵塞的。油污粘性很大，沾到疊片上很難被反沖掉。若人工清洗，耗時、耗力、耗清洗劑，也加速了疊片的磨損，使用壽命銳減。

    如何解決這些新問題？運行車間主任劉平提出了一個大膽的想法：石英砂對油污的過濾效果要遠遠好于疊片過濾器，何不將疊片過濾器移到石英砂罐之后呢？

    此項改造遠不是移動位置那么簡單，改造過程中要保證生產用高壓除鱗水供應，尋找替代水源是唯一的辦法。經仔細查找，大家找到了低壓水箱應急水源，經計算，把聯通管道直徑擴大方可滿足除鱗供水要求。改造的關鍵環節是疊片過濾器的安裝和管道焊接。工作量之大，一個班組根本無法短期完成，綜合一班、綜合二班和高壓鉗工班主動“沖”上來配合施工。為了搶進度，他們放棄了中午休息時間，晚上加班至十點。經過三個班組三天的鏖戰，疊片過濾器移位改造大功告成，新的工藝流程就此誕生。

    成功的喜悅還未在臉頰上褪去，新的難題又讓人眉頭緊鎖。疊片移位后，高壓除鱗水又出現供水不足現象，檢查發現由于兩個石英砂罐內的布水管老化破裂，疊片過濾器被大量石英砂堵塞，急需更換。

    解決難題刻不容緩，劉平立即召集技術員及相關班組制定攻關方案，一方面啟動高壓水供應緊急預案，保證高壓除鱗水供應，另一方面與技術人員商討石英砂罐修復工作，決定將石英砂罐的布水管全部更換耐腐蝕的不銹鋼材料。布水管制作困難重重，80多根布水管總共要鉆16000多個孔。運行車間高壓班，鍋爐班，綜合一班、二班人員齊上陣，按時完成鉆孔任務。與此同時，16人組成的清罐突擊小組，將石英砂罐中的石英砂清理出來并外運。直徑50厘米的罐口只能讓人爬著進出，罐內環境更是惡劣，溫度高達40多度，大家輪番上陣熱情不減，清理石英砂工作很快完成，腐蝕老化的布水管也順利拆除。110袋、5噸多新石英砂，僅用不到兩個小時就填裝完畢。

    初步統計，兩項改造每年可為公司節省石英砂更換費用1.2萬元，節省濾網、濾布、鍍鋅管等材料費、人工費達3萬元。改造后的水質大幅提升，對高壓泵體的腐蝕明顯減小，維修量降低30%；低壓水箱清理周期延長一倍；水中的懸浮物及油對設備的危害明顯下降，經檢驗懸浮物數值下降了34毫克/升，油4.58下降了1.65毫克/升