今年以來，榆鋼公司面對嚴峻的市場形勢，緊緊圍繞“強基固本迎挑戰，保盈保增促發展”主題活動，不斷優化生產組織，強化管理，積極開展挖潛增效、指標攻關活動，想方設法降低生產成本，全面提升經營能力。

    為了保證生產經營工作的持續穩定運行，3月份，榆鋼公司結合市場和生產實際，對煉鋼、煉鐵、軋鋼等重點設備進行了大修。大修結束恢復生產后，各工序生產基本穩定，產量及指標水平不斷提高。

    在日常生產組織工作中，該公司強化以“連鑄為中心，轉爐為重點”的煉鋼生產組織理念，狠抓生產過程控制，堅持以“降鐵耗、降合金消耗、降動力能源消耗、降白灰消耗、降出鋼溫度”為重點，促進生產水平不斷進步；軋鋼工序以提高設備基礎管理為重點，充分利用定修時間，提高設備性能。同時，將日常檢修與換輥換槽時間相結合，減少軋線停機時間，提高作業率和臺時產量。

    與此同時，該公司狠抓挖潛增效工作，積極推進費用管理，堅定不移地實施低成本戰略。各部門積極從降低費用、降低采購成本、抓指標進步，以及引進“四新”技術、經濟用料、技術創效等方面入手，以減少事故、穩定生產秩序為突破口，把握關鍵，突出重點，強化基礎管理。此外，通過加強過程控制、細化單項費用管理、深化內部可控費用管理及縮小費用控制單元，各項責任費用均按照年度預算目標有序推進。各部門全力應對嚴峻復雜的市場形勢，確保了挖潛增效工作的有效開展。

    該公司還充分發動廣大干部職工的積極性，以小改小革、防冒堵漏、降耗利舊等為載體，扎實開展降本增效活動。在實際工作中，該公司不斷強化分廠生產工序成本對比分析能力，引導各分廠、工序發揮成本控制的主體作用。尤其在工序成本核算中，各單位引入周、月環比、同比數據分析方法，量化成本分析，確保成本受控；同時，該公司注重“三地”成本對比分析，重點針對煉鋼、燒結、煉鐵等單位的重點技術指標進行分析，對持續居高的動力能源單耗、合金單耗、燃料消耗等進行分析，尋找差距，確定整改方向，努力降低生產制造成本。

    結合挖潛工作的總體部署，該公司不斷拓展周邊資源的采購渠道，加大資源掌控力度，切實落實低成本戰略。一方面積極與股份公司相關部門進行溝通，并結合自身需求加大資源調查和分析，掌握周邊原料市場，結合供應商報量、報價信息及自身庫存等情況制定合理的采購意向；另一方面充分發揮電子交易平臺的作用，努力形成互惠互利、有序競爭的格局，實現降低采購成本的目的。同時，根據上半年實際經營情況，主動出擊，積極開拓周邊低價資源，取得了良好成效。目前，該公司每月可實現周邊低價粉礦采購量2萬噸以上，上述物料的采購可有效替代高價粉礦等物料的消耗，實現了降低鐵水成本的目的。

    今年年初，榆鋼公司通過與集團公司本部和翼鋼進行對標，暴露出煉鋼、燒結等工序成本偏高的問題。針對這一瓶頸，該公司積極開展“找差距、降能耗”活動，組織技術攻關人員從對比中發現差距和問題的根源，進而經過改進形成自己的一套技術參數。同時，通過開展數據統計及日常監測，加強各單位生產運行過程控制，降低消耗和動力能源成本。經過嚴格檢測，強化過程控制，該公司轉爐煤氣綜合利用工作取得突破性進展，熱風爐、豎窯摻燒煤氣，轉爐區域自用煤氣等項目的實施大幅提高了轉爐煤氣回收量，煤氣資源得到有效利用，噸鋼綜合能耗指標較前期有一定幅度降低。

    目前，榆鋼公司緊緊圍繞穩定高爐和煉鋼生產，進一步扎實開展基礎管理、推進指標進步、對標降耗工作，并繼續以實現新系統項目達產達標為目標，充分發揮自身優勢，狠抓降本增效工作，確保完成集團公司下達的生產目標任務