鋼鐵業(yè)是一個(gè)物質(zhì)質(zhì)量和能量高度聚集的產(chǎn)業(yè)。在人們的固有意識(shí)中，鋼鐵業(yè)意味著高能耗、高排放、高污染。而河北鋼鐵集團(tuán)旗下的承德鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“承鋼”)利用技術(shù)的不斷升級(jí)，在提高釩、鋼產(chǎn)品附加值的基礎(chǔ)上，走出了一條節(jié)能減排的綠色發(fā)展之路。

    技術(shù)創(chuàng)新助力節(jié)能生產(chǎn)

    2012年3月，國(guó)內(nèi)第一條煅燒窯使用新工藝“兩步法”生產(chǎn)粉劑五氧化二釩的生產(chǎn)線在承鋼誕生，改變了以往生產(chǎn)片劑五氧化二釩工藝存在的能耗高、環(huán)境差、產(chǎn)品損失嚴(yán)重等原狀。

    承鋼釩制品廠技術(shù)科科長(zhǎng)豆長(zhǎng)宏介紹，采用“兩步法”生產(chǎn)粉劑五氧化二釩，每噸釩的生產(chǎn)能耗可降低40%以上。新工藝使承鋼成為國(guó)內(nèi)最大的粉劑釩生產(chǎn)供應(yīng)基地。

    承鋼在國(guó)際上首次將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝，自動(dòng)化控制在同一場(chǎng)地，實(shí)施一體化設(shè)計(jì)，并建成了全系列釩鐵生產(chǎn)線。承鋼釩鈦工程技術(shù)研究中心釩鈦所所長(zhǎng)陳東輝介紹，該生產(chǎn)線可將鋁熱法冶煉產(chǎn)生的高釩渣及不合格釩鐵，通過(guò)硅熱法冶煉回收，提高釩的收得率，全程無(wú)廢水排放，是世界上首條萬(wàn)噸級(jí)全系列釩鐵清潔生產(chǎn)線。

    不僅如此，承鋼還充分發(fā)揮含釩鐵水的優(yōu)勢(shì)，獨(dú)創(chuàng)了一套鋼水的微合金化新工藝。自2011年起，先后在不同生產(chǎn)系統(tǒng)組織對(duì)盤(pán)螺、螺紋鋼筋分別進(jìn)行鐵水直接合金化工藝的創(chuàng)新實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)了用低成本生產(chǎn)出高性能、高質(zhì)量產(chǎn)品的跨越。目前，承鋼采用此工藝生產(chǎn)的HRB400鋼筋比例占70%以上，產(chǎn)品擁有良好的抗震指標(biāo)，煉鋼生產(chǎn)成本同比以前降低約30元/噸鋼。

    根植綠色戰(zhàn)略

    在金融危機(jī)和鋼鐵市場(chǎng)不景氣的條件下，承鋼本著“履行承諾、資金不減、項(xiàng)目不減、標(biāo)準(zhǔn)不減”的原則，在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，也加快實(shí)施節(jié)能減排工程的建設(shè)。

    分別建設(shè)了日處理回用中水3.6萬(wàn)噸、6萬(wàn)噸的污水處理廠，每噸鋼耗新水突破了3噸/噸以下的紀(jì)錄，真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。近3年來(lái)，承鋼環(huán)保投資累計(jì)3.7億元，用于改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。

    為提高能源綜合利用水平，承鋼建成能源管理中心，將數(shù)據(jù)采集，信息處理與模型分析，在線動(dòng)態(tài)監(jiān)控與生產(chǎn)執(zhí)行，能源平衡與調(diào)度指揮實(shí)行一體化集成管理，建立高效統(tǒng)一的企業(yè)能源數(shù)據(jù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)有效的一體化管理與控制。能源管理中心體系的建立，對(duì)安全、環(huán)保等其他專業(yè)管理，提高生產(chǎn)管控能力和作業(yè)效率有顯著的推動(dòng)作用。

    2012年承鋼的260噸鍋爐富余煤氣綜合利用項(xiàng)目，不僅有效利用了煤氣資源進(jìn)行發(fā)電創(chuàng)效，杜絕煤氣放散，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，還為企業(yè)年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益上億元。

    據(jù)王海英介紹，“十一五”以來(lái)，承鋼計(jì)劃實(shí)施的多項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目現(xiàn)已全部投產(chǎn)，投資額達(dá)到17.96億元，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要一環(huán)。