日前，由寶鋼工程寶鋼節能下屬寶菱電氣承擔總體設計、設備設計和供貨、軟件開發及調試的寧波鋼鐵1780熱軋除鱗泵節電改造項目成功投運。截至發稿前，改造后的系統運行良好，綜合節電率達25%左右。該節電改造項目不僅投資省、工期短、見效快，還為今后寶鋼工程承接鋼鐵產線節電改造項目積累了經驗。

    寧鋼1780熱軋原有除鱗泵系統日趨老化，能耗較大，為此寧鋼決定利用產線年修實施節電技改。該項目也是寶菱電氣承接的首個熱軋產線節電項目。在寧鋼熱軋廠和寶信軟件的大力支持下，寶菱電氣節電項目團隊堅持診斷先行、診斷與實施相結合，科學制訂節電設計方案，形成了除鱗泵的智能化變頻節電系統。該系統運用預測控制理念，采用前饋控制策略，可預測熱軋板除鱗點開啟時刻及數量，預知用水量，實現了除鱗泵速度前饋最優控制，在確保軋線及除鱗系統正常生產和設備安全前提下，實現了除鱗泵系統節電最大化。與傳統除鱗變頻系統相比，改造后的除鱗泵實現了節電全自動化操作，具有控制策略先進、安全保護周密、節電率高等特點，且項目實施僅用兩周，為業主節約了資金投入。

    據介紹，除鱗泵節電系統是熱軋產線整體節電系統中重要環節之一。寶菱電氣以寧鋼熱軋項目為契機，目前已形成了包括產線層流冷卻、主軋機冷卻風機、除鱗泵節電等在內的熱軋產線節電核心技術。寶菱電氣技術人員表示，國內鋼鐵產業節能降耗市場潛力巨大，鋼鐵產線節電技術適用范圍廣泛，可移植應用到其它產線，具有良好的推廣價值和發展空間。