長期以來，北營公司充分利用鋼鐵行業水量消耗大和耗水工藝多的特點，大力發展水循環經濟，特別是去年以來，該公司進一步加大投資力度，實施重點項目建設，積極對焦化廢水進行綜合治理，實現了焦化廢水的“零排放”，不僅提升了企業的水循環利用率，節約了水資源，更為遼河流域的治理擔負起企業的社會責任，樹立了良好的企業形象，實現了經濟效益和社會效益雙豐收。

    隨著全球能源的急劇短缺，能源的合理利用已成為影響各企業可持續發展的首要問題。北營公司充分認識到發展循環經濟的重要性，在水資源利用中，以先進節水工藝改造和節水重大工程建設來構建企業水循環系統，大力提升裝置科技含量，并通過科學管理實現水資源高效循環利用。多年來，該公司先后組織北營煉鋼廠進行了轉爐煤氣除塵循環水系統和轉爐及氧槍的凈循環水系統的改造，以及北營煉鐵廠煉鐵二區高爐循環水系統改造。于2009年10月建成的北營污水處理廠，也為北營公司發展水循環經濟注入了強大動力。該廠投入使用后，日處理污水量達13萬噸，噸鋼耗新水在3噸以下，節水效果非常明顯；每年可節約新水取水費4000余萬元，為企業節省了大量的資金；每年可減少外排污水4000多萬噸，對改善當地水文環境、提高可利用水資源的總量具有重要意義。

    去年4月份，按照省政府統一部署，我市啟動了以太子河流域污染治理為主要內容的“碧水工程”。北營公司按照“碧水工程”工作要求和本鋼集團的整體部署，積極履行社會責任，對廢水排放進行了綜合治理，特別是針對焦化廢水組織進行了增建陶瓷膜過濾器、改造蒸氨塔、提高蒸氨蒸氣壓力等60多項改造。該公司還投資2000余萬元建設了焦化酚氰廢水DY超電位電解+BAF曝氣生物濾池項目，目前，該項目已全部建成，其中，北營焦化廠第一生產區深度處理系統出水水質持續穩定，并于今年4月7日全部回用，實現了焦化廢水“零排放”，其他兩個生產區現正在調試階段。據悉，項目正式投運后，將實現焦化酚氰廢水的循環再利用，小時節約新水消耗230噸，年節水減排水量為200萬噸。

    此外，該公司還設有專門的水循環系統管理部門、單位和人員，對煉鐵、煉鋼、燒結等關鍵生產工序的給水、回水，以及污水處理集中進行統一的科學管理，并在各工序安裝攝像頭，對各工藝流程的水循環利用情況進行監測。同時，對全公司生產生活用水精心調度，統籌安排，主輔兼顧，既保證了供水的需要，又避免了浪費，促進了水資源的高效循環利用。目前，北營公司水系統循環利用率達到98%以上