湖南博長控股集團有限公司近期來改進技術，加強管理，降本增效工作穩步推進，取得了良好的經濟效益和社會效益。冷鋼煉鐵廠高爐泥炮承擔鐵口堵口用，由于長期工作在高溫、多塵、大負載的環境下，油缸磨損拉傷嚴重，外委維修量大，年外修費用在30萬元以上。針對此種情況，冷鋼煉鐵廠通過改進技術、加強管理，采取一系列行之有效的措施：

    一是潤滑工作由倒班爐前工加油改成責任心強的維修工專人負責，手動油杯方式改成電動干油泵加油，確保所有運動點都得到合理及時潤滑。

    二是在出鐵過程中、堵口后及時對油缸、油管打水降溫，避免溫度過高使液壓油焦質化、油缸密封件老化失效。

    三是加強油箱密封處理，杜絕水、灰塵進入油箱內，加強備件保管，防止雜質、水進入油缸內。加強檢查，發現油缸有異常及時更換，不讓問題擴大化。

    四是更換高壓膠管，嚴格按要求進行。清理接頭周邊衛生，不帶手套，不讓雜質帶入。

    五是加強對操作工的培訓，提高責任心，進出加油油管平時包扎，加油時對油桶、油箱空氣過濾器周邊清理干凈。

    六是對回轉油缸上、下支承部件定期測量，對磨損超過允許范圍的及時更換，確保油缸活塞桿在伸縮過程中不會出走曲線運動。

    以上措施經過一段時間的運作，效果十分理想，油缸磨損拉傷情況大大減少，基本避免了外委維修，冷鋼煉鐵廠僅此一項年可節約泥炮油缸維修費用30余萬元，取得了良好的經濟效益和社會效益