近年來，北營公司積極搭建科技創新平臺，加大科技開發投入，利用資源與設備優勢，全方位開展技術攻關。其中，電磁攪拌技術在方坯連鑄機的應用研究、1780層流冷卻系統優化、電機變頻節能技術應用等一批創新工藝通過認證，在工藝進步、產品開發、節能環保等方面都取得了顯著進步，增強了企業發展動力。

為提高生產效率、降低生產消耗，北營公司下大力氣改進生產工藝，不斷應用新工藝、新裝備。煉鐵系統應用了0.4倍低堿度燒結礦生產、高比例褐鐵礦燒結、褐煤混噴、混合煤粉遠程輸送等多項科技成果。煉鋼系統先后引進了鐵水預處理設備、爐外真空處理裝置。通過配套鐵水預處理、轉爐副槍、真空裝置二級測試及控制系統等，實現全工藝挖潛降耗上億元，大幅提高了產品產量和質量。軋鋼系統通過不斷采用新工藝，加快了新產品開發步伐。軋鋼廠應用超快速冷卻工藝生產高強度螺紋鋼筋，完成460MPa、500MPa級別高強度螺紋鋼筋開發，逐步淘汰了HRB335牌號低強度產品，向強度400MPa以上高強度螺紋鋼筋、抗震鋼筋、超細晶鋼筋等系列發展。鑄管系統開發設計了多種規格球墨鑄鐵內涂環氧陶瓷管，填補了國內空白。同時，開發了球墨鑄鐵外涂聚脲聚胺脂管，采用喂絲法球化處理新工藝，提高鐵水純凈度，減少含渣量，提高產品鑄造質量。

裝備水平和生產工藝的不斷進步，為北營公司發展循環經濟、節約能源、污染減排工作的深入開展創造了條件。目前，北營廠區焦化系統已經實現了焦爐的大型化，并引進配套了干熄焦裝置，使焦炭質量有了很大提高。煤氣脫硫凈化技術保證了煤氣質量，年減排粉塵824噸；對焦化酚氰污水處理設施進行技術改造，采用新工藝，提高各類污染物處理效果，實現年減排COD192噸、氨氮16.5噸。為了消化生產過程產生的大量高爐煤氣和焦爐煤氣，北營公司投資2.5億元相繼建設了3臺50兆瓦汽輪發電機組。目前，3臺發電機組實際每小時消耗高爐煤氣約43萬立方米，每小時發電量達13萬千瓦時。此外，北營公司還積極淘汰落后產能，先后完成了高爐TRT、轉爐蒸氣回收、軋鋼加熱爐改造、焦化干熄焦及干熄焦余熱發電、老工業窯爐改造等節能減排項目。

通過科技創新、工藝進步、工程減排、結構減排和管理減排的全面實施，北營公司已經走上了降耗、減污、增效的可持續發展之路，增強了發展后勁。