今年來，華菱漣鋼檢修中心210轉爐作業區連鑄鉗工班針對210轉爐廠連鑄機液壓系統油耗高的問題，開展攻關活動，油耗成本每月比去年同期降低10多萬元。

    210轉爐作業區連鑄鉗工班負責210轉爐廠連鑄區域的機械設備維護，而連鑄機液壓系統是210轉爐廠連鑄系統中的核心設備，其運行狀況的好壞對整個連鑄生產起著決定性作用。在投產之時，該系統每個月的油耗要40-50桶，甚至于上百桶，遠遠高于同類企業。

    由于大部分液壓系統處于高溫環境中，同時一些設備裝配和密封元件因為存在質量問題，導致漏油點過多，油耗居高不下。為此，作業區下達了每月只能消耗20桶的攻關指標，要求半年之內解決連鑄油耗高于同類企業的現象。

    為降低油耗，作業區成立液壓技術專業化小組，建立設備運行控制檔案，摸索設備劣化趨勢和維護檢修周期。同時與210轉爐廠協商配合，統計出易出現操作失誤點，實行精細操作控制。開展攻關以來，液壓油消耗由以前的月消耗40多桶減少到月消耗20多桶。

    第一期攻關目標實現了，作業區又繼續加壓，要求連鑄液壓油耗控制在每月4—5桶之內。

    連鑄鉗工班的師傅們沒有畏難，他們仔細研究，認真分析來尋找降低油耗的途徑。通過加強對液壓油液的循環過濾處理，減少油液滲漏；規范液壓設備檢修拆裝技術標準，實行無環境污染的精確作業，并加強對設備的點檢維護。目前，每個月液壓油消耗僅為1-2桶，同時減少了熱停工時間，提高了板坯質量