5月31日，管道局應急搶險中心在廣東珠海，成功為海底天然氣管道進行永久性修復。這是繼在役管道打撈弧形板、高鋼級、大口徑管道開孔和海底管道封堵改線等項目后，這個中心運用淺海區域管道維搶修技術完成的新作業。
　　不僅擁有管道科研、勘察、咨詢、設計、采辦、施工、防腐、管件制造，到檢測、維搶修、通信電力、投產運行的完整管道建設產業鏈及其核心技術，而且擁有基于管道完整性管理理念和全生命周期管理辦法、為客戶提供“一攬子”解決方案和“一站式”的服務能力，管道局正向國際一流總承包商大步邁進。
　　借助能源管網建設平臺，管道局形成具有自主知識產權的大口徑和高鋼級長輸管道建設的系列核心技術。衛星遙感設計、數字化設計、大落差管道設計、地下洞庫設計及施工、20萬立方米儲罐設計及建造、海洋管道施工、管道不停輸帶壓封堵和非開挖施工等技術，讓管道局在國內處于領跑地位。這個局獲得400多項國家專利和30多項省部級以上工法，完成兩項國家“863”課題，建設油氣管道國家工程實驗室，代表了管道行業的最高水平。
　　管道局自主研發的光纖管道安全預警系統、高清晰漏磁檢測器、大口徑熱煨彎管、大口徑高壓絕緣接頭、機械防腐和雙焊炬全自動焊機等多套裝備，全部應用于在建或運營的管道。
　　以西氣東輸三條管線為例。在西氣東輸管道建設中，管道局從設計開始就注重與國際標準接軌，促進了管道設計標準和規范的升級，并全面推行HSE管理。X70管線鋼的研制和應用，不僅使我國管道工程技術邁上了一個新臺階，而且促進了國內冶金工業的發展。
　　在西氣東輸二線建設中，由管道局完成的X80鋼級19項施工技術標準和92項主干線焊接工藝，全部被西氣東輸二線管道工程采用。這些成果引領了國際X80鋼級管道建設的技術進步。
　　在西氣東輸三線建設中，管道局率先大規模推廣全位置自動焊技術，并首次采用管道工程強度0.8設計系數，達到節能、節材、降低成本的目的。管道局研發的三種防腐補口新技術悉數應用，最大限度地排除了操作過程中人為因素的干擾，確保了溶膠溫度，使得大口徑管道和冬季補口質量有了根本保障。