日前，2013第四屆中國(guó)工業(yè)軟件發(fā)展高層論壇在北京召開。會(huì)議發(fā)布了《2013中國(guó)工業(yè)企業(yè)工業(yè)軟件應(yīng)用現(xiàn)狀與需求調(diào)研報(bào)告》(以下簡(jiǎn)稱《報(bào)告》)。《報(bào)告》預(yù)測(cè)，2013年鋼鐵企業(yè)的平均信息化投入將達(dá)到1.76億元，同比增長(zhǎng)33%，其中對(duì)工業(yè)軟件的平均投入將達(dá)到5940萬元。未來兩年，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)管控和能源管理領(lǐng)域的工業(yè)軟件投入將達(dá)到18%，在質(zhì)量管理領(lǐng)域的投入持續(xù)增加，在集中集成方面的投入約為10%。

    近年來，鋼鐵行業(yè)工業(yè)化和信息化相互促進(jìn)，融合程度不斷加深，鋼鐵企業(yè)在工藝裝備、流程優(yōu)化、企業(yè)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷和節(jié)能減排等方面的信息化水平大幅提升，并加速向集成應(yīng)用轉(zhuǎn)變。《報(bào)告》指出，目前，基礎(chǔ)自動(dòng)化已在我國(guó)鋼鐵行業(yè)普及應(yīng)用，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)已全面實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理信息化，并逐步形成了多層次、多角度的信息化整體解決方案。鋼鐵行業(yè)的工業(yè)軟件應(yīng)用正在從局部應(yīng)用階段向綜合應(yīng)用階段邁進(jìn)。當(dāng)然，我們與國(guó)外先進(jìn)水平還存在一定差距，尤其是在財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)管理方面，未來須進(jìn)一步提升管理理念，統(tǒng)籌企業(yè)資源，推動(dòng)“兩化”深度融合。

    綜合集成等方面差距明顯

    與國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)相比，我們?cè)诠�業(yè)軟件應(yīng)用深度上仍存在一定的差距。如果將我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)與世界知名鋼鐵企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)的工業(yè)軟件在業(yè)務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用深度評(píng)分為4.47分，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的平均水平為4.12分。分領(lǐng)域看，我國(guó)鋼企在部分領(lǐng)域如供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先水平，在安全環(huán)保業(yè)務(wù)領(lǐng)域超過了國(guó)外最佳水平，在財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)管理方面存在較大差距，尤其是在核心流程支撐和綜合集成方面差距明顯。

    在生產(chǎn)管控領(lǐng)域，我國(guó)鋼企大多數(shù)在謀求大幅度提高生產(chǎn)能力，只關(guān)注單工序或品種的產(chǎn)能，沒有從整體上優(yōu)化企業(yè)的運(yùn)營(yíng)過程。雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)以某一業(yè)務(wù)為中心的關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)全過程自動(dòng)化，但國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始建立業(yè)務(wù)模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的自動(dòng)分析和生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)優(yōu)化。并且，國(guó)內(nèi)企業(yè)的決策支持還停留在結(jié)合OLAP(聯(lián)機(jī)分析處理)、KPI(關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo))等實(shí)現(xiàn)對(duì)基本業(yè)務(wù)的監(jiān)測(cè)分析的基礎(chǔ)上，國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)的信息化水平已經(jīng)滿足了各管理層級(jí)要求，經(jīng)常借助分析技術(shù)做決策并指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)營(yíng)。

    在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的信息化系統(tǒng)多數(shù)只關(guān)注本企業(yè)的運(yùn)營(yíng)情況，供應(yīng)鏈管理還停留在實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的信息共享，未實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和上游供應(yīng)商、下游客戶的一體化優(yōu)化。同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)的供應(yīng)鏈沒有實(shí)現(xiàn)多生產(chǎn)線、跨工序的協(xié)同優(yōu)化。下一步，企業(yè)應(yīng)該向以客戶為中心、與上下游建立動(dòng)態(tài)聯(lián)盟、客戶需求變動(dòng)、企業(yè)銷售和生產(chǎn)等全部聯(lián)動(dòng)的目標(biāo)發(fā)展。

    在資產(chǎn)管理領(lǐng)域，我國(guó)鋼企實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警，但設(shè)備資產(chǎn)管理的信息集成度不高，工程設(shè)計(jì)資料在生產(chǎn)運(yùn)行中沒有被充分利用，設(shè)備運(yùn)行、維修、檔案和備品備件信息沒有進(jìn)行統(tǒng)一管理。相比之下，國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)已建立實(shí)現(xiàn)流程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、工廠維護(hù)信息有機(jī)集成的資產(chǎn)全生命周期管理信息系統(tǒng)，覆蓋了前期管理、運(yùn)行、維修、報(bào)廢等全過程。

    在財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)管理領(lǐng)域，我國(guó)鋼企財(cái)務(wù)管理信息化集成平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了領(lǐng)域內(nèi)業(yè)務(wù)流程集成;國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)建立了統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程庫(kù)，信息化系統(tǒng)具有很好的開放性和可伸縮性，可支撐企業(yè)不斷變化的需求，各個(gè)模塊的數(shù)據(jù)可以在統(tǒng)一平臺(tái)進(jìn)行對(duì)比分析。未來，我國(guó)鋼企的財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)管理軟件要努力實(shí)現(xiàn)ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)與MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)無縫集成，推行集中式管理模式，并通過數(shù)據(jù)共享來提升預(yù)測(cè)分析能力。

    在能源管理領(lǐng)域，雖然鋼鐵企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、用能、排放、回收、循環(huán)利用的綜合平衡、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)和優(yōu)化控制，但在綜合集成方面，仍存在較大差距。例如，國(guó)內(nèi)鋼企的LIMS(實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng))、優(yōu)化軟件等集成才剛剛起步，而國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)集成了能源管理系統(tǒng)與物料、質(zhì)量、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等系統(tǒng)，能夠支持能源運(yùn)行和優(yōu)化協(xié)同、能效改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施協(xié)同。同時(shí)，我國(guó)鋼企基本靠人工經(jīng)驗(yàn)對(duì)能源的生產(chǎn)和消耗過程進(jìn)行主觀診斷，缺乏技術(shù)手段支撐。國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)建立了全廠用能模型，建立了能耗評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，對(duì)能源生產(chǎn)和消化過程全面評(píng)估，發(fā)現(xiàn)和監(jiān)控能源生產(chǎn)和消耗的問題和薄弱環(huán)節(jié)。因此，未來的發(fā)展趨勢(shì)是完善能源計(jì)量和測(cè)試手段，使企業(yè)的能源計(jì)量和統(tǒng)計(jì)管理能夠?qū)⒐┠�、產(chǎn)能、能源轉(zhuǎn)換、用能集于一體，建立產(chǎn)能用能合一的管理體制。

    在安全環(huán)保領(lǐng)域，國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)全面應(yīng)用安全監(jiān)控裝置和“三廢”回收再利用裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域人員的監(jiān)控。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)中的異常工況的處置尚缺乏科學(xué)、有效的支撐手段，處理緊急情況仍然依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)，沒有實(shí)現(xiàn)借助工業(yè)軟件開展對(duì)事故的監(jiān)控和分析。

    在工藝技術(shù)質(zhì)量管理領(lǐng)域，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的自動(dòng)化水平與國(guó)外企業(yè)接近，實(shí)現(xiàn)了覆蓋全流程一體化、滿足客戶特殊需求的質(zhì)量管理要求，并能夠結(jié)合系統(tǒng)數(shù)據(jù)給出準(zhǔn)確的分析。未來，鋼鐵企業(yè)還要在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行在線判定、監(jiān)控跟蹤和質(zhì)量預(yù)測(cè)等方面加以改進(jìn)。

    五大發(fā)展方向值得鋼鐵企業(yè)關(guān)注

    目前，我國(guó)工業(yè)企業(yè)(鋼鐵企業(yè))在工業(yè)軟件應(yīng)用上與國(guó)外領(lǐng)先水平的差距，主要體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的集成和對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中積累數(shù)據(jù)的進(jìn)一步發(fā)掘和分析方面。未來工業(yè)軟件的發(fā)展方向主要有以下幾個(gè)，值得鋼鐵企業(yè)關(guān)注。

    第一，復(fù)雜系統(tǒng)控制和區(qū)域集成優(yōu)化。隨著信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合，自動(dòng)控制從一般的自動(dòng)控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)劝l(fā)展到自學(xué)習(xí)、自組織、自維護(hù)、自修復(fù)等更高的水平，工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化的范圍已由生產(chǎn)過程的自動(dòng)化擴(kuò)大至從企業(yè)整體出發(fā)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和生產(chǎn)管理等全面自動(dòng)化。在此背景下，工業(yè)軟件正逐步從低級(jí)的單回路控制發(fā)展到高級(jí)復(fù)雜系統(tǒng)控制，從單元先進(jìn)控制到區(qū)域集成優(yōu)化。

    第二，基于感知信息的認(rèn)知與推理。此類工業(yè)軟件包含了兩方面的內(nèi)容：一是對(duì)工業(yè)企業(yè)的系統(tǒng)狀態(tài)、管理、外部環(huán)境等信息的數(shù)字表示，如工廠、車間、裝置、設(shè)備的初始狀態(tài)信息;二是針對(duì)基層企業(yè)信息化進(jìn)行深入開發(fā)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)物流和資金流的管理和控制�；�于感知信息的認(rèn)知與推理的工業(yè)軟件極大地增強(qiáng)了人們對(duì)工廠現(xiàn)狀的了解和監(jiān)測(cè)能力，為精細(xì)化和智能化管控提供了前提條件。

    第三，基于三維建模的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)應(yīng)用。此類工業(yè)軟件一方面以三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置全生命周期管理，同時(shí)為工業(yè)企業(yè)的安全評(píng)價(jià)和管理提供了科學(xué)依據(jù);另一方面借助數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)把各種復(fù)雜的運(yùn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成直觀的圖形和圖像，從多角度圍繞業(yè)務(wù)指標(biāo)進(jìn)行深入、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)剖析，深度挖掘生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的價(jià)值，為運(yùn)營(yíng)決策提供支持。

    第四，非結(jié)構(gòu)化信息融合。這是指通過利用生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和專家知識(shí)，將工廠運(yùn)營(yíng)累積的、包含各種行為和特征的知識(shí)，固化成各類工藝、業(yè)務(wù)模型和規(guī)則，實(shí)現(xiàn)人與制造系統(tǒng)的融合。非結(jié)構(gòu)化信息融合是工業(yè)企業(yè)在信息化建設(shè)進(jìn)行到一定程度后，結(jié)合實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)功能的一種深度挖掘。

    第五，基于業(yè)務(wù)協(xié)同的整體優(yōu)化。工業(yè)軟件的集成并不是將工業(yè)企業(yè)已建成的信息系統(tǒng)通過“接口”連接起來，而是以業(yè)務(wù)協(xié)同、資源共享、系統(tǒng)功能匯聚的思想重新進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和構(gòu)思，發(fā)揮整體效益，達(dá)到整體優(yōu)化的目的。這使加工、檢測(cè)、物流、裝配、設(shè)計(jì)、制造過程等逐步走向一體化，專業(yè)車間、專用設(shè)備的概念逐漸淡化，并且隨著系統(tǒng)的高度集成，智能化程度越來越高。

    對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說，一方面要提升管理理念，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)方式，通過應(yīng)用工業(yè)軟件優(yōu)化生產(chǎn)，提升管理效率;另一方面要統(tǒng)籌企業(yè)資源，拓展軟件的應(yīng)用深度，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高企業(yè)員工對(duì)工業(yè)軟件的認(rèn)識(shí)和操作能力，重點(diǎn)培養(yǎng)既熟悉信息技術(shù)又熟悉本行業(yè)技術(shù)的復(fù)合型人才