據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)1200臺(tái)(套)左右，在建、投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置有近400臺(tái)(套)，尚有數(shù)量巨大的燒結(jié)機(jī)未建設(shè)燒結(jié)脫硫裝置，還存在多方面問(wèn)題。燒結(jié)煙氣綜合治理已是發(fā)展的方向，除了脫硫、脫硝，還包括脫除二口惡英、粉塵(尤其是PM2.5)等，我們?nèi)绾芜M(jìn)行？近日，鋼鐵企業(yè)有關(guān)人士和業(yè)內(nèi)專家對(duì)我國(guó)燒結(jié)煙氣治理技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行了深入分析和探討。                 

綜合治理一體化技術(shù)成焦點(diǎn)              

隨著GB28662-2012《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)行，燒結(jié)煙氣綜合治理已成為國(guó)家強(qiáng)制性內(nèi)容，燒結(jié)煙氣綜合治理一體化技術(shù)也逐漸成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。而“十二五”規(guī)劃提出，我國(guó)要實(shí)現(xiàn)SO2排放減少8%，NOx排放減少10%。鋼鐵行業(yè)將全面實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，建設(shè)脫硫脫硝一體化示范工程。燒結(jié)煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用，成為鋼鐵企業(yè)的迫切需要。 

中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司樊響認(rèn)為，燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化綜合治理技術(shù)的發(fā)展方向或?qū)⒂幸韵聨追N：選擇性催化還原(SCR法)工藝、干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)(活性炭吸附、循環(huán)流化床CFB-FGD、高能電子氧化法)、低溫SCR技術(shù)、濕法煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)(氧化吸收法、還原吸收法、絡(luò)合吸收法)。 

中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限公司魏進(jìn)超指出，現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置中，多數(shù)采用的是濕法脫硫工藝。對(duì)于雙塔脫硫工藝(如現(xiàn)行部分氨法脫硫工藝)，經(jīng)簡(jiǎn)單改造后采用濕法脫硝技術(shù)可直接使用，對(duì)于單塔脫硫工藝則須額外增加一個(gè)吸收塔，塔阻力≤1000帕。 

寶鋼煉鐵廠袁兵則強(qiáng)調(diào)，隨著燒結(jié)煙氣深層次的發(fā)展，燒結(jié)煙氣不光要考慮脫硫，還有考慮脫硝、脫二口惡英等。燒結(jié)煙氣深層凈化需要考慮高效脫除劑、投資運(yùn)行費(fèi)用和副產(chǎn)品的綜合利用等多方面的因素，慎重選取合適的脫除方式。 

在生產(chǎn)實(shí)踐方面，太鋼燒結(jié)工序低排放、低能耗、清潔生產(chǎn)實(shí)踐引起了普遍關(guān)注。太鋼對(duì)燒結(jié)機(jī)與脫硫脫硝技術(shù)、余熱發(fā)電裝置進(jìn)行優(yōu)化匹配及集成，采用活性炭吸附工藝，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二口惡英、脫重金屬、除塵五位一體，其副產(chǎn)品制備濃硫酸，在國(guó)內(nèi)燒結(jié)專業(yè)為首例，至今運(yùn)行平穩(wěn)，效果較好。                   

源頭治理另辟蹊徑

目前業(yè)界討論的重點(diǎn)除了在末端治理的工藝選擇之外，部分專家、學(xué)者還把關(guān)注的視角放在了源頭治理方面。 

有學(xué)者提出一種尿素法燒結(jié)煙氣污染物綜合減排的實(shí)驗(yàn)研究。即在燒結(jié)原料中添加微量胺類物質(zhì)(尿素是最佳選擇)，利用燒結(jié)過(guò)程的熱力學(xué)條件，自然地實(shí)現(xiàn)多種污染物的同步減排，無(wú)須建立脫除工藝流程，比末端治理成本大幅度降低。據(jù)介紹，隨著尿素添加量的增加，煙氣中的SO2排放質(zhì)量濃度大幅度降低，尿素的加入對(duì)減少煙氣中SO2的排放效果顯著，對(duì)鐵礦燒結(jié)過(guò)程中二口惡英的形成也有顯著的抑制作用，同時(shí)使NOx的排放濃度曲線平臺(tái)呈現(xiàn)抬高的趨勢(shì)；但尿素法燒結(jié)對(duì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)略有影響。綜合考慮減排效果(煙氣中氧濃度增加，CO濃度略有降低，燃燒速度提高)、對(duì)燒結(jié)礦性能的影響(系數(shù)提高，強(qiáng)度降低)、對(duì)廢氣化學(xué)成分的影響等因素，0.05%是最適宜的尿素加入配比。                

脫硫技術(shù)有待進(jìn)一步完善           

經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了多種燒結(jié)脫硫技術(shù)工藝，都有各自的特點(diǎn)，目前還有待進(jìn)一步完善。 

據(jù)中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司李育杰介紹，《冶金燒結(jié)球團(tuán)煙氣氨法脫硫設(shè)計(jì)規(guī)范》于2011年4月成立規(guī)范編寫(xiě)組，2012年12月形成規(guī)范報(bào)批稿。他認(rèn)為，燒結(jié)煙氣高溫氨法脫硫效率高，并有脫硝效果。同時(shí)，他也指出，如何既要降低脫硫設(shè)施的運(yùn)行成本，又要保證燒結(jié)主體設(shè)施的正常運(yùn)行，是今后設(shè)計(jì)單位關(guān)注的重點(diǎn)和努力的方向。 

據(jù)有關(guān)人士介紹，柳鋼采用焦化廢氨水吸收燒結(jié)煙氣中SO2的氨—硫銨工藝，在運(yùn)行中出現(xiàn)了硫銨制備系統(tǒng)運(yùn)行異常、硫銨產(chǎn)量偏低的現(xiàn)象。柳鋼通過(guò)研究分析找出成因，采取了適當(dāng)添加消泡劑、更換結(jié)晶罐的硫銨溶液、調(diào)整真空結(jié)晶罐的真空度、控制結(jié)晶罐液位、對(duì)升膜蒸發(fā)器的結(jié)垢進(jìn)行清洗等措施，從而使得真空結(jié)晶罐內(nèi)的硫銨溶液泡沫、雜質(zhì)大大減少，沸騰量穩(wěn)定，硫銨制備系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，操作控制良好。 

攀鋼研究院冶金與環(huán)保研究所邱正秋介紹了攀鋼有機(jī)胺法燒結(jié)煙氣脫硫工藝的應(yīng)用研究和工程運(yùn)行效果。攀鋼開(kāi)發(fā)出適應(yīng)攀西釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣特性(煙氣含SO2在4000mg/Nm3~7000mg/Nm3)的脫硫溶液、防止脫硫劑逃逸技術(shù)與脫硫劑中毒解毒技術(shù)，并建立了復(fù)雜體系下脫硫溶液有效成分分離檢測(cè)方法，其準(zhǔn)確度達(dá)到90%以上；研究形成了防止脫硫系統(tǒng)堵塞的工程技術(shù)，解決了燒結(jié)煙氣粉塵和次生硫黃引起的系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)的難題。運(yùn)用該成套技術(shù)設(shè)計(jì)建造的攀鋼3號(hào)燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)，投產(chǎn)3天就實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，與燒結(jié)機(jī)同步作業(yè)率達(dá)到80%以上，脫硫率達(dá)到90%以上，日產(chǎn)硫酸70噸，噸硫酸脫硫劑消耗小于10千克，具有重要的參考示范價(jià)值。 

瞄準(zhǔn)PM2.5提高除塵效率                

近期區(qū)域性霧霾天氣的增加，使社會(huì)對(duì)燒結(jié)煙氣深層次脫硫、脫硝、脫二口惡英、除塵等的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，治理PM2.5的技術(shù)也成為鋼鐵業(yè)界人士熱議的話題。 

中鋼集團(tuán)天澄環(huán)保科技股份有限公司李東明指出，研發(fā)PM2.5高效控制技術(shù)、裝備及過(guò)濾材料意義重大，其中，預(yù)荷電袋濾技術(shù)和裝置是控制PM2.5微細(xì)粒子的有效手段，是袋式除塵技術(shù)的發(fā)展方向。預(yù)計(jì)未來(lái)10年，冶金行業(yè)對(duì)除塵裝備的需求價(jià)值約為50億元/年，全國(guó)工業(yè)行業(yè)對(duì)袋式除塵裝備的需求價(jià)值約為120億元/年。 

根據(jù)有關(guān)企業(yè)對(duì)粉塵樣品所做的PM2.5來(lái)源分析來(lái)看：在上海地區(qū)PM2.5來(lái)源中，汽車尾氣占47%，煉鋼轉(zhuǎn)爐占13%，電廠占12%，煉鋼電爐和未知占11%，燒結(jié)機(jī)占5%。該企業(yè)人士認(rèn)為，電除塵器是目前用于燒結(jié)機(jī)粉塵排放控制最普遍且有效的手段，通過(guò)2種電除塵器的改進(jìn)方式———移動(dòng)極板式電除塵器(MEEP)和采用能源脈沖疊加方式，可以去除粉塵微粒，也同時(shí)可以部分去除其他有害元素，如重金屬、二口惡英和有機(jī)化合物等，有效降低PM2.5含量。