本鋼技術中心中試廠充分發揮其試驗基地優勢，在本鋼新產品研發工作中甘當“鋪路石”，今年以來，他們為本鋼集團各項目部累計加工各類試樣17946個。同時，他們還與東北大學、中科院金屬所、中科院固體物理研究所等單位合作，試驗研發了一系列具有國內領先水平的品種鋼。

    技術中心中試廠是本鋼集團唯一一家具有礦山、煉焦、燒結、煉鋼及其附屬工序模擬生產小試的試驗廠，其設備水平達到冶金系統先進水平，曾經試制出國內外行業先進水平的X100石油管線鋼。

    如今，這個具有良好業績的試驗廠發揚精益求精、甘于奉獻的光榮傳統，積極配合各新產品項目部研發，并做好各種認證工作。為保障高強鋼項目部腐蝕油井管鋼、高耐蝕鋼、耐酸鋼、X80等鋼種的小試冶煉，他們精心組織小爐冶煉，為進一步研究鋼種性能創造條件。

    為確保泛亞認證、管線鋼研發試驗早日成功，該廠加工區職工不分節假日、不分早晚，以新產品研發計劃時間作為他們的工作時間表。為了做好汽車板功能實驗室基礎數據采集試樣，他們組織專業技術人員進行計算機編程，在每個鋼種試樣加工過程中做到了集成加工，設備24小時連續作業，保證了加工質量和速度。據統計，試驗期間，他們先后加工汽車板成型極限試樣20余套，做基礎數據采集試樣1700個，滿足了各項目部的研發需求。

    今年，本鋼集團在降低工序定額上提出新的要求，將降低工序定額成本作為應對低迷市場的重要手段。為保障焦炭、球團、鐵精礦質量，實現本鋼集團降低配煤、球團配礦等原料成本工作目標，該廠先后利用礦山實驗平臺、焦爐實驗平臺、燒結球團實驗平臺，完成鐵礦石、燒結、球團添加劑、鐵礦石強磁選礦等試驗；開展了100爐次單種煤、配合煤的煉焦試驗，通過試驗提出科學的配煤方案，提高了焦炭質量，滿足了高爐生產需求；對板材煉鐵廠燒結礦進行噴灑氯化鈣冶金性能檢測試驗，對北臺球團礦進行還原膨脹率測定，進行燒結粘結劑、優化配礦、小品種替代等項目試驗等，為本鋼集團從選礦、煉焦到煉鐵原料的生產和技術研究提供了重要的基礎數據。

    該廠還充分發揮專業特長，破解生產疑難。他們開展了賈家堡鐵礦可選性研究，分析解決了超細鐵礦石的選礦難題；為本鋼不銹鋼丹東公司焦炭供應商提供煉焦試驗，優化了配煤方案，提高了焦炭冷強度，滿足了該公司用氣和焦炭采購的要求。此外，該廠還對本鋼集團采購的型煤、壓塊進行檢測，檢測數據及時準確，為保障采購物資質量、降低成本做出了貢獻