近日，杭州鋼鐵集團公司全方位掌握了軸承鋼冶煉工藝流程和限制性生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時作為關(guān)鍵性指標的潔凈度得到大幅度提高，為杭鋼開拓軸承鋼市場、培育新的高端拳頭產(chǎn)品奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　對于軸承鋼的生產(chǎn)，超高潔凈度是第一位的，也是控制難點中的難點，因此業(yè)界把能否生產(chǎn)出高潔凈度的軸承鋼作為衡量企業(yè)技術(shù)水平的“試金石”。在杭鋼的支持下，由杭鋼技術(shù)中心牽頭成立了高潔凈度軸承鋼項目攻關(guān)組。2012年7月份，經(jīng)國家鋼鐵材料測試中心檢測，杭鋼軸承鋼全氧含量全部控制在國家要求的范圍以內(nèi)。

　　該項目開展伊始，研發(fā)團隊將重點放在對軸承鋼潔凈度系統(tǒng)性、定量化的分析研究上，力求在最短的時間內(nèi)完全掌握軸承鋼潔凈度控制的限制性環(huán)節(jié)。研究人員首先提出通過“全流程系統(tǒng)取樣”的研究方法，采用氧氮檢測、光譜、熒光、掃描電鏡、大樣電解等研究手段，全面分析整個生產(chǎn)流程中各工序鋼液氧氮含量、化學成分、夾雜物以及爐渣成分的變化規(guī)律，進而確定軸承鋼潔凈度的限制性環(huán)節(jié)。同時，針對電爐LF精煉造渣目標控制等工藝瓶頸，該項目工作人員通過應用熱力學軟件FactSage進行分析和實驗室模擬研究，科學地提出了精煉渣系，并依據(jù)理論和實驗研究結(jié)果進行試生產(chǎn)；通過穩(wěn)定操作保證了工藝穩(wěn)定，從而大幅提高了軸承鋼氧含量的穩(wěn)定性。