在新日鐵住金公司于今年3月份公布的中期管理計劃中，對君津廠的安排是：到2015年末關閉3號高爐，維持2座高爐的生產運行，2014年將5號連鑄機停產，2016年第一季度關閉1座氧氣轉爐，2014年停產1號連續退火生產線，2013年停產鍛造鋼管機。近期，日本媒體報道稱，為順利完成中期管理計劃的目標，新日鐵住金的君津廠近期在生產工藝、生產線集約管理和各部門生產間配合等方面采取了一系列新舉措。

    在生產工藝方面，君津廠近期通過改進和擴大高爐噴煤比而降低了焦比和成本。在上下工序的協作方面，該廠強化了連鑄坯的熱裝熱送，從而使薄板的成本競爭力提高，電鍍鋅板的回收率同時也提高。

    在生產線集中方面，君津廠將1號連續退火生產線停產后將生產集約化于2號線，同時，和冷軋酸洗和熱鍍鋅生產線、電鍍鋅生產線分品種合理連接，形成了高效流暢的生產流程。今后，該廠電鍍鋅板卷生產工序為：冷軋酸洗———2號連續退火生產線———2號熱鍍鋅生產線；汽車用板生產工序為：冷軋酸洗———4號熱鍍鋅生產線或5號熱鍍鋅生產線；建材產品則是：冷軋酸洗———1號熱鍍鋅生產線或3號熱鍍鋅生產線。

    君津廠的1號煉鋼廠，擁有3座220噸轉爐，2號煉鋼廠則擁有3座300噸轉爐；2號煉鋼廠生產板坯供薄板和中厚板軋機，1號煉鋼廠則生產板坯和大小方坯。目前，1號煉鋼廠有2座轉爐正在生產，1座轉爐在檢修。根據中期管理計劃中停產3號高爐后，生產各方面需要平衡，從而計劃2016年第一季度停產1座氧氣轉爐，不過，該廠近期表示，這一計劃可能改為1個轉爐生產，1個轉爐檢修的新體制。同時，5號連鑄機配合氧氣轉爐停產后，板坯將計劃由2號煉鋼廠供應，大小方坯則由君津廠的其他連鑄機供應，同時將對軋機加熱爐實現全部直送熱裝方式。

    君津廠有2號、3號、4號共3座高爐，年產能為1000萬噸。3號高爐在2001年5月份投產，爐容積為4822立方米。在停產3號高爐后，將由爐容積為4500立方米的2號高爐和爐容積為5555立方米的4號高爐進行生產，這2座高爐將生產1000萬噸鋼所需的鐵水。君津廠這3座高爐，2010年的產量為998萬噸，2011年為851萬噸，2012年市場好轉后，產量恢復到905萬噸。該廠最近表示，關閉3號高爐的不利因素可能就是，不能像之前一樣，調節3座高爐之間的生產從而較好地適應市場需求的變化