上半年，本鋼集團以追求市場熱需產品為動力，不斷研制“高、精、尖”產品，追求產品效益最大化；以降低工序成本為內力，大幅降低鐵、燒、焦等工序成本，增強了企業市場競爭力；以提升生產經濟運行水平為推力，不斷細化生產過程管理，提升現代化大生產運行水平，使企業生產經營呈現出精準、穩順、高效三大特色，成為當前鋼鐵行業為數較少的盈利企業之一。

    去年底，本鋼集團根據市場持續低迷態勢，結合企業生產能力，調整了2013年生產經營計劃，確定了以追求市場“高、精、尖”產品為主，深挖生產成本潛力，向生產科學管理要效益的生產經營方針，并結合各產線實際，制訂了品種、質量、工序成本、場途耗、冬季生產管理等目標、計劃與保障措施，由生產、質量、技術研發、能源、安全等部門加強監督管理與考核，大大提升了企業生產運行水平。據統計，上半年，本鋼集團生鐵、熱軋板、冷硬板、線材、鋼筋，轉爐鋼、電爐鋼等產品均超計劃產量目標；本鋼集團鐵礦石、焦炭、燒結礦，球團、生灰，自發電量等均超計劃產量目標，為企業生產穩步提升，生產經濟運行打下堅實基礎。

    以市場熱需產品為動力，銷售部門、研發部門與生產廠聯動，形成以生產高附加值、高技術含量產品為賣點的綠色通道，向快速生產“高、精、尖”產品要效益。今年，本鋼集團充分運用銷售部門與技術研發項目部、生產廠聯動的渠道，對市場熱需產品快速反應，由銷售部門派技術大使到廠家了解產品特殊要求，反饋給6個項目部，各項目部與生產廠共同攻關，在短時間內生產出符合廠家需要的特殊規格和性能的產品，以“精品”和及時準確的供貨時間，成功拓展市場，創造了較好的經濟效益。

    以降低工序成本為內力，各工序、各單位合力攻關，使鐵、燒、焦等工序成本穩步下降，成為本鋼集團對抗低迷市場的“利器”。今年以來，本鋼集團圍繞能耗較大的鐵、燒、焦、煉鋼工序展開技術攻關，成立了提高焦炭、燒結礦質量工作組，對結算焦比、配礦、配煤等進行多部門、多單位的聯合降低成本工作；對煉鋼工序進行提高單爐產量、全工序負能煉鋼等技術攻關，由本鋼集團主要領導和相關部門組織專題會議解決生產過程中出現的問題，有效提高煉鋼生產效率，降低生產成本。同時，本鋼集團還繼續加強場途耗管理工作，與各供應商、各大煤礦制訂相關供應措施，細化原燃料入場(廠)質量驗收與管理，使場途耗同比明顯下降。

    以提高生產經濟運行水平為推力，細化生產過程管理，不斷提升現代化大生產運行水平。今年以來，本鋼集團不斷細化生產過程管理，從生產計劃的下達、生產運行的調度指揮、生產質量的監督等方面入手，不斷優化生產組織，強化生產調度指揮職能，在優化產線、經濟庫存、熱裝熱送、冬季生產、能源二次利用、安全經濟運輸、產品內部質量控制等多方面追求效益最大化，在高效率、高效益生產中，不斷提升現代化大生產的運行水平。同時，礦山系統以科學開采、高效加工為手段，向板材公司提供優質鐵精礦，增強了企業的市場競爭力