板材煉鐵廠以降本增效為核心，以高爐長期穩定順行、穩產高產為基礎，以安全生產和設備高效運行為保障，以工藝技術進步為依托，以科學化、規范化、標準化、精細化管理為動力，奏響“五重奏”，實現了生產經營“雙過半”。上半年，生鐵產量超計劃7.1萬噸；燒結礦超計劃2.9萬噸；成本指標同比降低2.7億元，各項主要經濟技術指標全面突破，不斷刷新歷史最好水平。

    堅持以高爐長期穩定順行為第一要務，科學高效、經濟合理組織生產。高爐系統堅持貫徹推行“拓寬礦石平臺、均勻中間環帶、減少中心焦量、提高煤氣利用”的操作路線，實行大高爐趨勢化管理，使鐵水質量穩步提高。燒結系統狠抓原燃料質量和燒結質量，嚴格執行原燃料預警制度和“逢修必堵”原則，優質高效地滿足了高爐生產用料要求。供輔系統以優質保供為目標，牢固樹立“一盤棋”思想，不斷提高操作水平。

    以工藝技術進步為依托，降焦比、降燃料比工作取得重大突破。該廠瞄準國內同行業先進指標，大力開展降焦比、降燃料比攻關，大膽創新，走出了符合本鋼實際的大高爐煉鐵技術路線，入爐焦比、燃料比連續刷新歷史紀錄。5月份，新一號高爐、六號高爐焦比分別創出313kg/t、332kg/t的紀錄；3月份，五號高爐焦比創出373kg/t的紀錄。

    轉變觀念，打破常規，科學配礦成效顯著。該廠從優化燒結配礦入手，提出計劃外多耗用100萬噸地方礦粉、多消耗低品位回收混合料和少消耗高價進口礦砂的舉措，首次成功實現了冬季在一、三燒配加地方礦粉，最高配比達到18%.上半年，燒結配礦成本較去年同期降低1.32億元，成效顯著。

    深化設備管理，深挖設備潛力，為安全穩定生產保駕護航。該廠結合“6S”管理，大力開展崗位點檢，實現全員設備管理。與去年同期相比，設備運行指標大幅提升。上半年，高爐實際休風率1.37%；燒結機實際作業率97.05%，均達到歷史最好水平。通過自行設計制作高爐爐頂噴涂移動平臺、首創高爐爐頂三層平臺立體交叉作業施工方案等舉措，安全、優質、高效、低耗完成各項檢修任務。通過制訂完善燒結系統應急保供預警機制及強化供輔系統服務意識，為高爐穩定低耗生產奠定了堅實的基礎。堅持開展技術改造、修舊利廢，大力降成本。截至目前，五號高爐爐頂布料溜槽已在線使用729天，創歷史紀錄。水渣轉鼓備件修舊利廢年可節約備件費用119萬元。

    通過“宣講到基層、交流面對面”的形式和“降成本6億元，我們怎么辦”大討論活動，查找與先進企業的差距和不足，制訂科學合理的整改目標和有效的整改措施。以科學化、規范化、標準化、精細化管理為原則，深化和完善成本控制責任體系，繼續實施更加全面、細致的預算，層層分解，深入做好成本分析，做到旬分析，月總結。通過成立以廠班子成員掛帥的降焦比降燃料比攻關、配礦攻關、提高煤比風溫攻關、設備保障等攻關組，全力以赴降成本，從年初開始成本指標逐月下降，實現了高起點開局，高標準推進