本鋼集團(tuán)螺紋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)取得新突破，近日，北營(yíng)軋鋼廠與某公司合作開發(fā)，成功采用三切分工藝軋制Φ14mm規(guī)格螺紋鋼，使Φ14mm螺紋鋼平均日產(chǎn)由2100噸提高至2500噸，最高日產(chǎn)達(dá)到2719噸。在當(dāng)前兩萬噸訂單的條件下，年可降低成本120萬元，增利能力提高300余萬元。

    切分軋制是在熱軋過程中將軋件利用孔型的作用軋制成兩個(gè)或兩個(gè)以上軋件，最終同時(shí)軋制出多根螺紋鋼的技術(shù)，是棒材生產(chǎn)線提高軋機(jī)生產(chǎn)率，節(jié)約能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。以往，二棒材生產(chǎn)線一直采用二切分工藝軋制Φ14mm規(guī)格螺紋鋼。隨著本鋼集團(tuán)出口螺紋鋼訂單量的逐漸增加，Φ14mm螺紋鋼的月計(jì)劃量已達(dá)到兩萬噸以上，加之需頻繁更換規(guī)格，如維持現(xiàn)有工藝水平，很容易造成交貨周期延誤。

    為不斷提升螺紋鋼產(chǎn)品產(chǎn)能，為擴(kuò)大國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)創(chuàng)造條件，北營(yíng)軋鋼廠在精心組織生產(chǎn)、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，不斷深挖內(nèi)部潛力，著眼于通過技術(shù)創(chuàng)新來釋放規(guī)格產(chǎn)能。該廠向國(guó)內(nèi)同類型高水平生產(chǎn)線看齊，著力開發(fā)Φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝，以縮短生產(chǎn)周期，提升規(guī)格產(chǎn)能。

    為了在不影響日常生產(chǎn)的前提下，確保此次工藝升級(jí)圓滿成功，該廠棒線帶生產(chǎn)區(qū)多次組織召開準(zhǔn)備會(huì)議，反復(fù)論證技術(shù)改造方案。技術(shù)人員通過對(duì)外出考察時(shí)獲得的寶貴資料和前期試軋時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析，成功對(duì)生產(chǎn)線孔型進(jìn)行了修改。面對(duì)部分工藝件不能及時(shí)到貨的難題，他們還自主研發(fā)，利用現(xiàn)有條件尋找合理替代品，使工藝條件在短時(shí)間內(nèi)得到了滿足。另外，該廠還加強(qiáng)精整區(qū)域設(shè)備的維護(hù)，對(duì)磨損嚴(yán)重的輔助設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)，并設(shè)專人在重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。由于準(zhǔn)備充分，該廠Φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝技術(shù)改造一次過鋼成功。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求