8月6日從研究院傳來消息，由研究院、攀鋼釩等單位聯合開發的“半鋼煉鋼轉爐—方圓坯連鑄流程優特鋼開發與集成技術研究”課題成功應用于生產，已累計生產齒輪鋼、合金管坯等新品種6萬余噸，創造了顯著的經濟效益，為攀鋼型材品種結構優化和降本增效做出了積極貢獻。該研究課題還榮獲四川省2012年度科技進步二等獎。

    隨著我國近幾年普鋼行業的快速發展，國內熱軋板材的產能已嚴重過剩，而型線產品市場較好，做大做強型線產品是攀鋼目前和今后的重點工作之一。

    要做大做強型線產品，首先是開發優特鋼。隨著爐外精煉技術的快速發展，用轉爐流程取代傳統電爐流程冶煉優特鋼工藝是當今鋼鐵生產技術發展的趨勢之一，具有品種適用范圍廣和高效、低成本等優勢。為此，攀鋼成立了轉爐—方圓鑄機流程優特鋼生產集成技術與產品開發課題組，結合鑄機裝備技術特點及品種質量要求，對方圓坯連鑄工藝及相關技術進行了系統研究。

    研究項目結合方圓鑄機裝備及半鋼煉鋼工藝特點，集成了提釩半鋼煉鋼轉爐—方圓坯連鑄機流程優特鋼冶煉、連鑄工藝及裝備關鍵技術，在此基礎上開發了齒輪鋼、合金管坯等新品種。該課題共申報發明專利13項，其中5項獲得授權，研究開發的相關技術及產品質量達到國內領先水平。