“去年，我們實現了焦、肥煤使用比例降低5%的目標。截至目前，焦、肥煤使用比例在去年的基礎上再降10%，呈現穩中求進、穩中有為的良好態勢。”本鋼配煤小組組長、板材焦化廠廠長戴法貞說。據了解，今年在確保焦炭質量的前提下，焦、肥煤使用比例控制在45%，比預算下降5%左右，比去年降低10%，僅此一項，預計年可降低成本3.1億元。

    據有關部門測算，高爐煉鐵占鋼鐵能源消耗的60%以上，焦炭成本的高、低將直接影響煉鐵工序成本的升、降。為此，本鋼集團大力降低配煤成本，形成焦炭成本降、企業效益增的良好局面。針對煉焦煤成本占焦炭成本費用的85%以上的實際，本鋼集團始終在探索低成本煉焦之路。作為承擔具體工作的板材焦化廠，在加強管理、開展技術攻關和采用新技術等方面做了大量細致的工作。

    從源頭上加強管理，確保原煤質量，為科學配煤奠定基礎。板材焦化廠每天對焦煤發運、在途、到貨等環節進行全程跟蹤，并與采購中心、運管部、板材運輸部、板材原料廠等單位加強溝通，密切配合，積極消化不利因素，做好來煤、落煤、回煤各環節的質量檢測，避免混煤、混質現象。同時，該廠煤巖分析室根據以往經驗和軟件系統測定，對煤樣代表的來煤品種填寫測定時間、采樣時間、來煤編號等內容，上傳至技術質量科，以便及時采取措施，確保來煤質量。通過這些舉措的實施，該廠基本杜絕了來煤混煤現象。

    從過程中開展技術攻關，繼續優化配煤方案，為科學配煤提供技術支撐。該廠充分發揮煤焦實驗室、瘦煤預粉碎和配煤專家系統等技術裝備的作用，及時掌握煉焦煤資源信息，堅持同煤種比價格、同價格煤種比質量的原則，繼續實施低成本配煤煉焦。他們針對現有煤種存儲的實際，制訂多套配煤應急預案，做到及時發現問題迅速解決問題。同時，該廠逐步建立了由100多個礦點煤構成的煉焦煤煤質特性分析數據庫，為1/3焦煤資源替代焦、肥煤資源，使焦、肥煤使用比例在去年降幅較大的基礎上又有大幅度降低，為實現煉焦配煤技術新突破提供科學依據。

    從理念上尋求突破，大膽采用新技術，為科學配煤創造條件。該廠在國內生產企業中率先引進了基氏流動計設備及技術，把煤種流動度、巖相分析納入來煤考核指標，深入研究煤成焦機理和煤巖配煤技術，逐漸摸索出適合于本鋼煉焦煤資源和生產實際的煉焦配煤專有技術。如以往配煤以Y值、G值為主要依據，配煤結果未達到預期效果。如今，該廠加快推進煤巖組分分析和巖相配煤工作，把煤巖活性組分、惰性組分、平均鏡質最大反射率等指標綜合分析，提高煉焦配煤的技術水平，使煉焦配煤方案更科學、合理、準確。如開發應用高流動度肥煤資源，以提高配合煤的流動度，改善焦炭強度，積極尋求替代煤種，充分利用焦煤資源。

    據悉，今后，本鋼集團將重點圍繞煤巖組分分析在煉焦配煤中的應用，以及低變質煤的使用問題，開展有關研究、試驗工作，力求在科學優化煉焦配煤方案、保證焦炭質量、進一步降低配煤成本等方面取得有效突破