今年以來，北營(yíng)公司細(xì)化管理，深挖內(nèi)潛降消耗，取得顯著成效，上半年共降成本55824萬元，比計(jì)劃指標(biāo)多降1170萬元，增強(qiáng)了企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力。

    為確保挖潛降耗工作落到實(shí)處，北營(yíng)公司成立了由主管經(jīng)理為組長(zhǎng)、生產(chǎn)單位廠長(zhǎng)為成員的攻關(guān)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，每月定期召開總結(jié)會(huì)議，按月管控，查找原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并逐步修改完善攻關(guān)措施，全面負(fù)責(zé)活動(dòng)的開展、組織及各項(xiàng)工作的推進(jìn)、落實(shí)。同時(shí)，圍繞各項(xiàng)攻關(guān)目標(biāo)，煉鐵、煉鋼、軋鋼等單位結(jié)合本單位實(shí)際和承擔(dān)的攻關(guān)指標(biāo)，成立了相應(yīng)的攻關(guān)小組，制訂了詳細(xì)的攻關(guān)方案及措施，并嚴(yán)格落實(shí)組織實(shí)施。北營(yíng)公司財(cái)務(wù)管理部不斷提高管理能力及工作效率，第一時(shí)間為北營(yíng)公司經(jīng)營(yíng)決策提供成本管理、核算工作精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。他們對(duì)各廠礦的各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)實(shí)施動(dòng)態(tài)、及時(shí)管控，設(shè)專人加強(qiáng)與各分廠的聯(lián)系溝通，深入到現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)工藝，結(jié)合每月成本分析表，進(jìn)一步找出企業(yè)挖掘降低成本的潛力，尋求降低成本的途徑和辦法，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，對(duì)品種成本核算工作進(jìn)行不斷優(yōu)化，使之反映出實(shí)際的品種差異狀況，求優(yōu)去劣，并與各相關(guān)部門溝通合作，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)效益最大化。

    北營(yíng)公司所屬各單位按照各自承擔(dān)的攻關(guān)指標(biāo)積極開展工作。北營(yíng)煉鐵廠克服冬季生產(chǎn)組織難度大等諸多不利因素，加強(qiáng)自產(chǎn)球團(tuán)和燒結(jié)礦的質(zhì)量管理，提高冶金性能，為高爐順行和降低焦比提供優(yōu)質(zhì)爐料；合理控制高爐爐溫，加大噴煤的消耗，減少焦炭的消耗量，確保了高爐穩(wěn)定順行。同時(shí)，合理組織生產(chǎn)，減少場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)，降低運(yùn)輸成本；加強(qiáng)機(jī)旁庫管理，嚴(yán)格控制審批手續(xù)，降低材料備件消耗。北營(yíng)煉鋼廠對(duì)石灰石粒度進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，降低白灰及白云石消耗，降低了總成本；開展降低系統(tǒng)溫度等攻關(guān)工作，降低耐材消耗；完成了二區(qū)輔原料除塵風(fēng)機(jī)、一區(qū)脫硫除塵風(fēng)機(jī)變頻改造、控制LF爐節(jié)奏，使用電極噴涂工藝降低電耗。北營(yíng)軋鋼廠以“品牌、挖潛、執(zhí)行力”為工作目標(biāo)，繼續(xù)以提高設(shè)備開動(dòng)率、提高設(shè)備精度、降低備件和輔料消耗成本為目標(biāo)，持續(xù)開展設(shè)備系統(tǒng)攻關(guān)工作，解決、改善和提升設(shè)備機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)運(yùn)行能力和成本管控的“瓶頸”。上半年，機(jī)械系統(tǒng)通過系統(tǒng)攻關(guān)、小改小革節(jié)約成本230余萬元；備件國(guó)產(chǎn)化節(jié)約資金140余萬元；液壓系統(tǒng)管控工作使油品“量”和“質(zhì)”管理邁上新臺(tái)階，降成本約50萬元；對(duì)盤螺生產(chǎn)的控冷工藝裝備進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了熱機(jī)軋制工藝，降低了盤螺合金成本，噸鋼降成本約30元