通過開展全員勞動競賽和項目攻關，寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率得到明顯改善。今年以來，與去年同期相比下降了15.63%，有效降低了工序成本。

    軋線回爐率是指軋線異常，無法滿足生產和質量要求，高溫板坯返送回板坯庫的數量占當月生產總板坯的比率，是衡量熱軋生產和質量穩定性的重要“標尺”。回爐率指標偏高，一方面制約了熱軋產能，另一方面也增加了熱軋工序成本。

    為了降低軋線回爐率，熱軋廠組織開展了全員降低軋線回爐率勞動競賽，組建了項目攻關團隊，以項目的形式層層落實，采取日跟蹤、周分析、月推進和季度評價的方式穩步推行。

    項目攻關團隊通過對影響軋線回爐率的影響因素進行分析和討論，確定了將軋制計劃優化為先期介入點，規范和制訂了停機管理及故障分析流程，建立了軋線批量回爐實施方案和操作維護人員評價機制，為管控軋線回爐率奠定了基礎。在功能改善和軋線技術提升方面，熱軋廠調試并實現了板坯返裝入爐功能，再借助中央研究院自動化所的技術力量，立項實施“1780不銹鋼軋制穩定性綜合技術研究”科研項目，提高了軋線的生產穩定性