今年以來，集團唐鋼熱軋部將降低成本作為提升競爭能力的重要舉措，進一步加大成本管控力度，持續(xù)優(yōu)化技術經(jīng)濟指標，對關鍵工序成本強力攻關，從3月份以來，連續(xù)5個月完成挖潛任務，今年1至7月份共實現(xiàn)增效19452萬元，產(chǎn)品創(chuàng)效能力顯著增強。

    進一步明確產(chǎn)品定位，努力打造潔凈鋼平臺和國內(nèi)領先薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。該部圍繞工序特點和生產(chǎn)經(jīng)營實際，先后成立了由主管廠長任組長的煉鋼結(jié)構(gòu)成本、薄規(guī)格產(chǎn)品、能源成本、生產(chǎn)組織列車時刻表、轉(zhuǎn)爐標準化作業(yè)、煉鋼準備標準化作業(yè)、精煉標準化作業(yè)、連鑄標準化作業(yè)等8個關鍵工序成本攻關組，對每項攻關都制定了具體考核指標和科學合理的爬坡目標。每周召開專題匯報會，由每個攻關組的項目負責人匯報攻關進展情況，制定下步攻關措施，保證各項攻關計劃按照時間節(jié)點高效進行。

    以提高薄規(guī)格產(chǎn)品比例為依托，不斷提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力。該部加大高碳鋼、高強鋼、汽車用鋼等高附加值產(chǎn)品的研發(fā)力度，并進一步加強硅鋼、汽車大梁鋼、集裝箱板等創(chuàng)效產(chǎn)品的生產(chǎn)組織。1至7月份，共生產(chǎn)硅鋼38419噸。該部進一步提高穿帶速度、溫度的控制能力和職工的操作水平，合理分配軋機負荷，優(yōu)化對中精度，通過系列攻關，1810線薄規(guī)格生產(chǎn)取得顯著成效，薄規(guī)格比例逐月提高，薄規(guī)格合同兌現(xiàn)率達到100%，成功開發(fā)了1.2mm薄規(guī)格耐候鋼、1.5mm規(guī)格65Mn、1.8mm規(guī)格Q345B等特色薄規(guī)格品種。1至7月份共生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品840789噸，其中≤1.2mm薄規(guī)格產(chǎn)品34612噸，產(chǎn)品創(chuàng)效能力大幅提高。

    顛覆傳統(tǒng)理念，推行全新模式，大力優(yōu)化煉鋼結(jié)構(gòu)成本。該部在轉(zhuǎn)爐區(qū)域采取了全新的留渣、雙渣操作模式，不斷摸索并優(yōu)化雙渣溫度、雙渣堿度、倒渣前氧槍操作和倒渣時機，以提高雙渣效果。目前，該工藝已經(jīng)取得了顯著成效，與單渣工藝相比，綜合冶煉成本可降低3元/噸以上。此外，該部還全面推行"列車時刻表"式生產(chǎn)組織模式，通過穩(wěn)定連鑄機恒拉速，減輕LF爐處理負荷，降低電能消耗。通過此項工作的全面推行，該部生產(chǎn)節(jié)奏高效受控，噸鋼時間降低了3分鐘以上，LF爐噸鋼電耗降低近4度，噸鋼成本降低2.3元。

    推行標準化作業(yè)，加強精細化管理，提高產(chǎn)品成材率。該部嚴格控制切頭剪的穩(wěn)定性，減少切頭過大造成的成本消耗。合理控制加熱時間，在滿足工藝要求的前提下，避免因鑄坯表面生成氧化鐵皮而導致成材率降低。推行標準化作業(yè)，提高職工操作水平，最大限度減少堆鋼事故發(fā)生。提高薄規(guī)格板型、卷形質(zhì)量，減少剔費造成的切損。1至7月份，1700線綜合成材率始終保持在98.01%，1810線成材率始終保持在98.944%，均完成集團唐鋼公司下達的考核指標