利用固體余熱的干熄焦蒸氣發(fā)電，利用氣體余熱的燒結(jié)環(huán)冷機余能發(fā)電，以及利用高、轉(zhuǎn)爐煤氣化學能的燃氣發(fā)電，使本鋼集團的余能發(fā)電比例不斷提高。今年前7個月，本鋼集團利用余能發(fā)電14766萬千瓦時，SO2排放量也逐年減少，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。

    近年來，本鋼集團把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變增長方式的重要途徑，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。余熱和副產(chǎn)煤氣是鋼鐵企業(yè)的“二次能源”，利用其余能發(fā)電可以有效減少“三廢”的排放，降低能源消耗，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。為此，他們緊緊依靠自主創(chuàng)新和引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，先后建成了單燒高爐煤氣、高爐——轉(zhuǎn)爐煤氣混燒和轉(zhuǎn)爐煤氣——煤粉混燒的鍋爐，建成干熄焦、燒結(jié)環(huán)冷機余熱回收發(fā)電等裝置，總裝機容量達到55兆瓦，初步形成了分布式發(fā)電的格局。作為余能發(fā)電主要單位，板材發(fā)電廠在管理、技術(shù)、人員等方面做了大量細致的工作。

    精準操作，利用固體余熱發(fā)電，做到干熄焦蒸氣應收盡收。為了實現(xiàn)4臺發(fā)電機組穩(wěn)定運行，該廠與本鋼集團各有關(guān)職能部門及設(shè)備制造廠家、板材焦化廠等單位密切配合，共同協(xié)商，結(jié)合現(xiàn)場實際，針對隨時發(fā)現(xiàn)的問題及時溝通解決，為發(fā)電機組充分發(fā)揮自身潛能奠定了基礎(chǔ)。同時，為了強化職工精準操作水平，他們自編操作培訓教材，組織職工進行有針對性的培訓，并邀請機組制造廠家人員進行現(xiàn)場示范，要求操作人員培訓與機組運行同步，讓他們既熟悉設(shè)備原理，又能熟練駕馭機組，逐漸培養(yǎng)一支操檢合一的復合型職工隊伍。目前，已徹底解決了夏季熱量無法供出的局面，降低了熱網(wǎng)的供熱能力，從而提高了本鋼集團余熱發(fā)電的能力。

    精心改造，利用氣體余能發(fā)電，做到燒結(jié)機余熱能量合理利用。去年8月，本鋼集團2×265m2燒結(jié)機余熱發(fā)電工程竣工投產(chǎn)。一年來，板材發(fā)電廠面對新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，集思廣益，開展小改小革，取得了實效。如通過在設(shè)備上加裝“U”型管，冷卻水實現(xiàn)了回收再利用；通過購置濾油機并改造相應管路，實現(xiàn)了自動注油；通過采取加粗溢流水管，用工業(yè)水替代循環(huán)水，再用地下水箱冷卻回用等措施，真空指標提高0.008Mpa，增加發(fā)電量80千瓦時/小時，為企業(yè)降低了成本。

    精細管理，利用轉(zhuǎn)爐煤氣化學能發(fā)電，做到高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐煤氣科學使用。板材發(fā)電廠作為本鋼集團的煤氣緩沖大戶，在日常工作中，依托現(xiàn)有燃氣鍋爐，盡最大可能用掉本鋼集團富余的高爐、轉(zhuǎn)爐和焦爐煤氣。為此，該廠努力尋求最佳生產(chǎn)運行方式，并采取了加強生產(chǎn)操作調(diào)整考核等一系列有效措施。如在夏季現(xiàn)有的4臺燃氣鍋爐滿負荷運行的前提下，克服煤粉爐多燒混焦煤氣對安全保供威脅較大和成本上升等不利因素，最大可能地降低動力煤消耗。同時，該廠轉(zhuǎn)變設(shè)備檢修理念，利用冬季煤氣不足或本鋼集團聯(lián)檢期間對發(fā)電機組和燃氣爐進行定修，在夏季合理安排煤粉爐的檢修，既減少高爐煤氣放散，又降低了成本