包鋼熱電廠借助推廣油封新技術這一契機，解決了多年來國內同行業無法解決的鍋爐轉機漏油缺陷。

    鍋爐轉機漏油是國內同行業尚無有效辦法解決的一項難題。目前國內部分熱電廠聘請專業油封企業，在硬件上對設備進行機械式油密封，以達到節約潤滑油、保護設備、改善工作環境的目的。但由于造價高昂，以熱電廠現有設備測算，首次投入資金將達120萬元。

    面對這一漏油難題，熱電廠檢修車間副主任郝俊義決心靠自身力量攻克漏油技術難關。他帶領專項攻關小組，吃透設備原理，經過近1個月摸索實踐，在確定漏油具體位置后，通過增加擋油板、更換大端蓋壓緊密封材料等方法，成功研制出了適合熱電廠鍋爐轉機設備的油封技術，而且不增加任何改造費用，所需材料全部“就地取材”，加工也在本廠完成。

    目前，熱電廠檢修車間已成功對13臺排粉機實施了油封改造。改造后，不僅實現了設備“零漏油”，保護了現場環境，并且大幅度降低了潤滑油用量和材料損耗，延長了軸承使用壽命，預計每年可節約資金31.86萬元。郝俊義表示，接下來將繼續完善現有油封技術，對軸承固定項目進行攻關，降低軸承的拆卸難度，徹底解決軸承甩起的油通過油封產生的泄漏