本鋼集團充分利用有利條件，多措并舉，深入挖潛，使轉爐煤氣一直保持高穩定回收率。據統計，前7個月累計完成104.17m3/t，比月累計考核計劃增加7.17m3/t，同比增加7.23m3/t，為實現負能煉鋼，完成全年降本增效、節能降耗工作目標打下堅實基礎。

    今年以來，面對競爭依然激烈的鋼鐵市場，為增強企業市場競爭力，本鋼集團深挖內潛降成本。其中，轉爐煤氣回收是一項重要工作，既可以使企業實現節能減排、實現負能煉鋼，又能降低放散量，減少環境污染。據初步測算，每噸鋼多回收1立方米轉爐煤氣，年可降低成本120萬元。

    為了做好這項重點工作，板材燃氣廠在轉爐煤氣回收方面做了大量工作，本著應收盡收的原則，一方面精心組織，科學協調，充分利用現有條件，深挖內部潛力；另一方面，繼續加大管理力度，采取多種有效措施，增加轉爐煤氣回收和轉供。

    為盡可能地多回收轉爐煤氣，該廠與板材煉鋼廠共同確定了轉爐煤氣回收的起始、結束時間，延長回收期，使合格的轉爐煤氣全部回收。在實際操作中，該廠強化煤氣系統的動態平衡，合理分配用戶比例。該廠調度人員充分發揮勤觀察、勤聯系、勤調整的“三勤”工作原則，根據煤氣柜柜位情況，合理平衡轉爐煤氣的收入與配出，在保證板材熱連軋、煉鋼烤包等用戶轉爐煤氣供應的同時，將轉爐煤氣全輸送給發電燃氣爐使用，節約動力煤。

    為確保設備運行狀態良好，為轉爐煤氣安全回收提供“硬件”保障，該廠結合實際，對轉爐煤氣回收的各個設備實施精密點檢，對煤氣鼓風機、電除塵器等設備進行劣化趨勢分析，每天定時對設備進行電氣、機械、計控等方面的點檢，設備管理責任落實到人。同時，通過培訓和嚴格考核，使操作人員更加熟練地掌握設備操作技能，適應崗位的高標準要求，為轉爐煤氣回收屢創新高奠定了堅實基礎。

    為提高轉爐煤氣回收量，該廠還加大考核力度，每月對各小班煤氣回收量進行統計、分析，根據小班回收量完成情況確定獎金額度。同時，該廠還運用科學手段管理，開展六西格瑪質量管理活動，通過科學統計方法，制訂提高轉爐煤氣回收量的措施，收到了較好成效