在降低氧氣放散率上做文章，讓看不見、摸不著的氧氣創效益，是北營制氧廠積極應對不利的鋼鐵市場形勢，致力于節能減排、降本增效、打造綠色鋼企走出的一步“好棋”。今年前7個月，該廠氧氣平均放散率為1.95%，創歷史最好水平，實現了經濟效益和社會效益雙贏。

    氧氣放散率是衡量制氧機組經濟運行狀況的重要指標，同時也反映了企業生產組織水平的高低，氧氣放散率越低，設備運行就越經濟，能耗和成本就越低。為此，北營公司把降低氧氣放散率作為挖潛降耗的一項措施，針對氧氣生產產量是均衡、穩定的，而北營煉鋼廠、煉鐵廠等用氧大戶氧氣需求量瞬時變化較大、不均衡的實際，從宏觀上強化各工序的用氧管理，發揮調度系統的指揮職能，科學編排生產計劃，合理控制鋼鐵產量，加強生產部、制氧廠、燃氣廠、煉鋼廠、煉鐵廠等單位和部門之間的溝通協調，優化煉鋼、煉鐵的生產節奏，減少氣體管網的壓力波動，做到生產用氣的均衡、穩定，確保整個生產系統穩定運行，最大限度實現用氧消耗的動態平衡。

    北營制氧廠作為北營公司氧氣的生產和管理單位，采取多種措施降低氧氣放散率。通過開展形勢任務教育統一員工思想，使員工深刻認識到降低氧氣放散率的重要意義。積極開展技術培訓工作，根據各崗位的性質不同，制訂了相應的培訓方式，生產作業區每天中午利用一小時進行培訓，堅持多人講課，各講所長，全班受益；維檢作業區以現場實際操作培訓為主，并在每個月末對開展培訓的班組進行考試，有效提高了員工的操作水平和整體素質。同時，該廠還持續開展勞動競賽活動，設定了氧氣單耗、液體產量、保產保供“零影響”等競賽指標，每周對競賽指標進行檢查，每月進行通報，充分調動了員工的生產積極性，增強了員工的節能降耗意識。在生產組織中，該廠確定了“以新區五萬立方米機組和兩萬立方米機組穩定生產為主，老區3200機組、6000機組機動生產為輔”的生產組織原則，加強與用氧用戶的聯系，及時掌握用戶用氧變化趨勢，靈活啟、停壓氧設備，盡可能減少能源消耗。他們還對管網壓力波動情況進行監控，及時調整制氧機組的運行狀況，保證機組穩產高產，實現低成本生產目標。

    通過努力，北營制氧廠的氧氣放散率已達到國內同類型裝置企業的先進水平，今年上半年，氧氣放散率比上年同期下降1.7%，增利114萬元，為北營公司降本增效工作做出了貢獻