河北鋼鐵衡板冷軋廠實現(xiàn)單軋程穩(wěn)定生產(chǎn)0.19mm帶鋼
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衡板冷軋廠在1#1050軋機AGC系統(tǒng)改造后,經(jīng)過兩個多月的工藝摸索,截至8月20日,實現(xiàn)單軋程穩(wěn)定生產(chǎn)0.19mm厚度帶鋼,比原來的兩軋程生產(chǎn)降本約130元/噸。對于0.19mm的成品帶鋼厚度而言,在實現(xiàn)…
衡板冷軋廠在1#1050軋機AGC系統(tǒng)改造后,經(jīng)過兩個多月的工藝摸索,截至8月20日,實現(xiàn)單軋程穩(wěn)定生產(chǎn)0.19mm厚度帶鋼,比原來的兩軋程生產(chǎn)降本約130元/噸。
對于0.19mm的成品帶鋼厚度而言,在實現(xiàn)單軋程軋制的同時,實現(xiàn)穩(wěn)定、正常軋制,并且保證軋制后經(jīng)過退火、平整等工序滿足產(chǎn)品性能要求,對工藝條件有著極為嚴格的要求。對此,該廠經(jīng)過三次試驗,結(jié)合各線設(shè)備的生產(chǎn)能力實際,制定了專門的試驗工藝,并對工藝及帶鋼的成品性能進行比較,于8月中旬得出最佳的"軋制--退火工藝"。此舉不僅節(jié)省了生產(chǎn)工序、縮短了加工周期、提高產(chǎn)品成材率,并且節(jié)省了加工成本