寬厚板廠不斷加大鋼坯的熱裝熱送技術攻關，截至8月底，該廠熱裝熱送比例已經達到70%，位居全國同行業之首。

    鋼坯熱裝熱送工藝是一項一舉多得的先進技術，產生的經濟效益巨大，對傳統鋼軋產線的生產模式改進意義重大。尤其在當前形勢下探索高質高效的生產模式是大勢所趨，這就促使了熱裝熱送技術在國內迅速發展。但在實際生產應用中，裂紋敏感性強的鋼種在熱裝熱送過程中極易出現鋼板表面熱裂紋，限制了熱裝熱送比例的提升，成為業界難以突破的技術難題。

    該廠將熱裝熱送攻關項目作為當前降本增效的“首選課題”，從鋼水冶煉源頭控制入手，通過優化調整鋼包保護套管結構等“別出心裁”的措施，有效控制了鋼水中氫含量的增加，通過調整加熱爐溫度與加熱速率，有效提升了熱裝熱送比例。該廠還結合自身產品結構、鋼種成分等工藝實際，制定了《連鑄坯紅送鋼種及規格管理規定》，不斷細化生產流程，提高職工操作水平，目前鋼坯熱裝熱送比例已突破70%。

    熱裝熱送比例的提升，極大降低了生產成本和能源消耗。據初步統計，通過實施該項目，該廠噸鋼煤氣消耗平均每月可降低成本16元，同時減少了鋼坯氧化燒損，降低了鋼坯缺陷精整費用，年綜合經濟效益高達1200萬元。