8月28日，記者在攀鋼釩熱軋板廠精成作業(yè)區(qū)看到，幾名職工正在對(duì)冷軋料進(jìn)行打捆噴印。“像這樣的事情，以往都是協(xié)力公司在做，整體收回產(chǎn)品包裝發(fā)運(yùn)后，由我們的職工頂上。”該作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)陳渡江說(shuō)。

    原來(lái)，該廠每年的產(chǎn)品包裝發(fā)運(yùn)費(fèi)用高達(dá)6000余萬(wàn)元。現(xiàn)在，整體收回產(chǎn)品包裝發(fā)運(yùn)后，包裝發(fā)運(yùn)費(fèi)用將大幅降低，每年可節(jié)約成本1000余萬(wàn)元。

    這節(jié)約的1000余萬(wàn)元成本主要來(lái)自三個(gè)方面。一是經(jīng)過(guò)人力資源優(yōu)化后，安置了武保部轉(zhuǎn)崗的62名職工頂回打捆噴印崗位，大大節(jié)約了人工成本；二是收回了包裝材料的采購(gòu)權(quán)，通過(guò)與供應(yīng)商“抱團(tuán)取暖”，使采購(gòu)成本進(jìn)一步優(yōu)化；三是根據(jù)不同客戶的不同需求，對(duì)包裝模式進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)，減少了鎖扣、捆帶等包裝材料的使用。

    “通過(guò)對(duì)包裝模式進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)，每年可節(jié)約包裝材料的采購(gòu)成本80余萬(wàn)元。”陳渡江告訴記者，從今年2、3月份起，該廠便在產(chǎn)品包裝改進(jìn)升級(jí)上進(jìn)行推廣試驗(yàn)，逐步減少外發(fā)產(chǎn)品的捆扎道次，商品卷圓周方向打捆原來(lái)是8道次的縮減為6道次，原來(lái)是6道次的縮減為4道次；徑向打捆由頭1尾2、3統(tǒng)一更改為頭1尾1，由此每年可減少近80萬(wàn)元的費(fèi)用支出。