近日，集團邯鋼公司中板廠自行設計、開發的"霧化"煙塵抑制新工藝成功上線，不僅成功解決了軋機"紅煙"現象，而且循環水消耗量僅為傳統工藝方法的1/15。該工藝方法應用于國內外軋機煙塵抑制尚屬首例。

    該廠軋制工藝屬于熱軋，在高速軋制過程中，會產生大量微小的氧化鐵粉，猶如一團"紅煙"籠罩。由于這些微小顆粒質量輕，極易飄散，不僅造成廠房內環境設備衛生變差，還會對潤滑設備、軸承、管路接頭造成較大影響；因其具有導電性，對電氣設備特別是自動化控制設備有不可預見的危害。目前，國內外板材生產企業煙塵抑制設備，傳統方法采用的是循環水，常造成鋼板軋制過程中溫降速度過快，造成頭尾過冷現象，影響鋼板板型和性能，成為了本行業的矛盾"難題"。

    今年6月份，該廠針對這一行業"難題"，專門組建了中板線軋機煙塵抑制攻關隊，多次召開研討會，最終謀劃出一個創新的方案，用濃密的水霧取代循環水來抑制煙塵。該工藝采用一套循環水加壓縮空氣裝置，根據射流原理，利用壓縮空氣把循環水打成細小的水滴，形成一道立體霧幕，將煙塵有效攔截住。該廠還自行設計和編寫了軟件程序，實現了人機交互(HMI)自動控制。

    經過一個多月的試運行，軋制過程中產生的"紅煙"現象被有效杜絕，軋機周邊設備環境明顯改善，并大大節約了生產用水消耗。