沙鋼集團實施“打造精品基地，建設(shè)綠色鋼城”發(fā)展戰(zhàn)略，全力開展節(jié)能減排低碳化工程成果斐然，繼榮膺2012年度全國冶金行業(yè)“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”后，近日又獲得“全國資源綜合利用科技工作先進集體”稱號。

    多年來，沙鋼依靠科技進步，管理創(chuàng)新，將節(jié)能減排實施清潔生產(chǎn)作為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要平臺。圍繞創(chuàng)建更高水平的清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)，沙鋼計劃在“十二五”期間投資15.1億元，實施以燒結(jié)煙氣脫硫為代表的14個重點工程項目，“十二五”期間要實現(xiàn)節(jié)標(biāo)煤150萬t，年節(jié)水1000萬m3，年減排SO2 1.8萬t的目標(biāo)，使清潔生產(chǎn)指標(biāo)全面達到一級水平。

    2012年以來，沙鋼繼續(xù)深入推進清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排工作，組織力量選題攻關(guān)。投入數(shù)億元實施完成了3臺360m2燒結(jié)機余熱回收及煙氣脫硫、2680m3高爐脫濕鼓風(fēng)、焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽、外供蒸汽管線拓展工程、70萬t/a熱悶渣生產(chǎn)線、200萬t/a礦渣微粉、轉(zhuǎn)底爐完善技改等一批清潔生產(chǎn)技改項目。其中，360m2燒結(jié)煙氣脫硫是沙鋼近年來清潔生產(chǎn)的重大工程，被國家發(fā)改委確定為“非電行業(yè)煙氣脫硫示范項目”，截至目前，已有5臺套360m2燒結(jié)機成功運用。燒結(jié)煙氣脫硫采用世界先進的旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，在燒結(jié)機機頭實施煙氣脫硫，目前脫硫設(shè)備運行正常，煙氣出口的SO2排放濃度穩(wěn)定在100mg/m3以下，顆粒物濃度在30mg/m3以下。

    為進一步搞好固廢綜合處理、資源綜合利用，減少污染物排放量，沙鋼建設(shè)了年產(chǎn)360萬t礦渣微粉生產(chǎn)線和250萬t鋼渣處理線，煉鐵、煉鋼余渣得到充分利用；沙鋼投資2.3億元，實施轉(zhuǎn)底爐項目，對鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢集中處理，項目投產(chǎn)后，每年處理含鐵污泥、除塵灰等冶金固廢30萬t，生產(chǎn)20萬t金屬化球團，并回收氧化鋅0.6萬t、蒸汽10萬t，減排SO2 3萬t。該項目已列入國家科技部“十二五”科技支撐計劃。

    多年來，沙鋼圍繞節(jié)能減排清潔生產(chǎn)開發(fā)了“電爐熱裝鐵水節(jié)能新工藝”，“鐵水一包到底煉鐵煉鋼節(jié)能新工藝”、焦?fàn)t全干熄焦、電爐煙氣余熱回收項目等100多項節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)了技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程智能化、工序銜接緊湊化、過程控制自動化，持續(xù)提升了工藝裝備的節(jié)能水平，降低了工序能耗，每年節(jié)省標(biāo)煤消耗30萬t，同時實現(xiàn)了煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水 “五大循環(huán)回收利用工程”，每年資源深度回收綜合利用產(chǎn)生的效益約占企業(yè)總效益的20%，成為企業(yè)主動應(yīng)對微利時代挑戰(zhàn)的新經(jīng)濟增長點。