向優特鋼轉型，裝備、人才、科技、技術缺一不可。如果把裝備比作人的“軀干”，人才比作“四肢”的話，那么科技和技術就是人的“大腦”。冶煉優特鋼不是一朝一夕，只有聽從“大腦”的指揮，依托先進技術和工藝支持，才能開發出優質精品。

    早在2007年，中天鋼鐵集團就把“科技創新、轉型升級”寫入到企業發展規劃中。為打造“科技密集型、技術密集型”企業，中天鋼鐵近年來加速自主創新能力，不斷掌握核心技術，開發具有自主知識產權品牌的產品，保持企業創新發展的動力。

    鋼企同樣應成為高科技企業

    在中天鋼鐵優特鋼發展征途中，產學研合作成為其發展的助推器。2009年，中天鋼鐵正式成為“鋼鐵研究總院—研究應用基地”。

    2010年，江蘇省院士工作站在中天鋼鐵掛牌成立，中國工程院副院長干勇親自帶領團隊主持中天產品研發工作，并一舉開發出500、700兆帕高強度帶肋鋼筋等高技術含量、高附加值產品，特別是700兆帕高強度帶肋鋼筋，一舉填補國內空白。

    中天還常年保持和北科大、北航、東南大學、安工大等知名高校的深層次合作，依托“外腦”為企業產品研發提供智慧支持。

    產學研合作看似順利的背后，卻一直伴隨著質疑的聲音。

    當時2008年金融危機余震還未消退，很多企業都處在復蘇階段，無力上項目搞研發，而中天鋼鐵卻放著依舊賺錢的建材產品不顧，投入巨資引裝備請專家，大張旗鼓搞優特鋼。

    董才平坦言，轉型發展首先是思想觀念上的轉變，如果企業領導人始終把鋼鐵定位于勞動密集型產業，目光只局限于低檔次產品，依靠跑量生存，企業遲早會被淘汰，整個行業發展也會走向末路。我們只有相信鋼鐵產業也可以成為高科技產業，才有信心研發和挑戰高端產品，企業才能獲得更多效益。

    隨著鋼簾線、子午線、焊絲鋼等一系列高附加值、高技術含量優特鋼產品相繼研發成功，中天鋼鐵已把目光瞄準“打造全國最大的優特鋼生產基地。”

    技術進步成就國家專利

    除了研發高端產品，提升科技含量，中天冶煉優特鋼也離不開技術工藝的進步。

    剛剛獲得國家發明專利的中天鋼鐵“電轉爐”技改項目就是企業近年來技術進步的縮影。

    2011年下半年，電爐鋼產品因生產成本高，缺乏市場競爭力。中天鋼鐵組織技術骨干赴外學習取經，終于從廣東韶關鋼鐵等取得真經歸來，制定并實施了電爐改“電轉爐”技改方案，并取得了明顯效果：鐵水比從40%提高到90%，廢鋼比從60%降到10%，工序能耗下降220千瓦時/噸；天然氣、石灰、電極、碳粉等主要輔料消耗大幅下降，年節電2.3億千瓦時，折合標煤8.05萬噸，減少二氧化碳排放20萬噸、二氧化硫排放1328噸，于今年7月成功申報國家發明專利，該技術研發團隊還獲得企業100萬元重獎。

    在推進重大技改項目的同時，中天的“小改小革”項目也遍地開花。自去年2月中天鋼鐵啟動“科學管理活動”以來，企業管理處先后收到通過小改小革降本增效的建議超過1400條，其中有效建議近1100條，立項123個。

    從產品銷售邁向終端服務

    針對優特鋼發展趨勢，中天鋼鐵已制定《優特鋼發展中長期規劃》，逐步配全規格，形成高、中、低不同檔次，全方位覆蓋的產品系列，力爭用3-5年時間使優特鋼比例達到70%以上，并具備批量生產高端產品的能力。同時，今年10月中天鋼鐵三級錨鏈鋼將通過中國、英國、美國三個船級社認證，成功進軍國際市場。此外，年內投入500萬元建設的國家級實驗室將通過審核落戶中天，標志著中天主要產品的理化檢測能力將具備國家標準實驗室檢測資質，“中天牌”優特鋼產品檢測結果今后將具備國際通行資格。

    由于優特鋼產品具有單位附加值高、工藝技術要求高、客戶需求多樣化等特點，中天在加強產學研合作、組織開展科技攻關的同時，還加快產銷研一體化推進。

    “企業要從產品銷售轉向終端服務，和終端共同開發產品，使服務向終端延伸。”中天鋼鐵集團常務副總裁劉偉告訴記者，優特鋼同一個鋼種有不同的細分，對此，中天鋼鐵推出全程“保姆式服務”，跟蹤生產，及時反饋，全方位、全過程、無縫式對接，訂單式服務，個性化定制。“不僅銷售人員要準確了解下游廠家需求，今后我們還要扶持下游企業分析質量、改進工藝，提升品質，有時只需一點微調，集團產品就能發揮更大的功效。”