邯鋼公司焦化廠全方位把控穩定焦炭質量

加強工藝檢查 加強質量管控 開展專題攻關

　　中國鋼鐵企業網訊在“質量穩定”大討論活動中，邯鋼焦化廠圍繞“保焦保鐵”中心工作，通過成立工藝檢查小組、設立質量控制點、開展專題攻關等措施，全面查找、整改制約質量穩定的難題，確保焦炭質量穩定。目前，該廠共查出50項“微缺陷”， 確立了13項攻關課題，已經攻關完畢2項。

　　該廠成立工藝檢查小組，重點監督影響配煤準確度、焦爐爐溫、回收系統的產量質量等關鍵崗位環節，加強崗位人員標準化操作、生產工藝參數等執行情況檢查，并詳細記錄到《工藝檢查記錄》中，對需要整改的問題，落實相關責任人、明確整改時間、跟蹤整改效果。同時，設立焦爐爐溫、備煤工序、粗苯工序、脫硫工序4個質量控制點，成立重點技術課題，開展專項攻關。該廠每日召開質量調度會，對質量控制點實行“日檢查、周總結、周整改”制度，保證焦炭質量穩定。

　　該廠以“確保焦炭質量穩定”為主題，組織技術骨干成立質量攻關隊，確立13項“微課題”。他們嚴格查找進廠煤質量檢驗、焦爐爐溫、焦炭水分、化產品收率等環節的“短板”，每日查找“微缺陷”。目前，該攻關隊查出50項“微缺陷”，確立了《提高煤車自動揭蓋效率，縮短每爐推焦時間》《提高硫銨產品合格率》等13項課題，目前已經攻關完成2項。

　　該廠以基層班組為活動單元，成立提升質量“微行動”競賽小組。該小組以班組長為負責人，制定《“微質量”管理臺賬》，詳細記錄班組內每名職工每天在工作中提出的微建議、查找出的微缺陷、攻關微課題的數目和產生效益等情況。針對各班組已查出但不能整改的問題，該廠實行分類匯總、逐級上報、點對點單位包保解決制度。該廠以周為時間節點，統計、梳理質量管理臺賬中的問題；以月為單位，根據每名職工具體表現，評選“質量明星”。目前，該廠共征集質量方面的合理化建議40條，其中10條已應用到生產中。