通鋼公司煉軋廠主動(dòng)出擊，向工藝改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新要效益，8月份，開始進(jìn)行少渣冶煉工藝試驗(yàn)，取得良好效果。

    少渣冶煉工藝是第一爐留渣，第二爐脫磷期將含有二氧化硅、五氧化二磷等雜質(zhì)的爐渣倒掉一部分，達(dá)到在脫碳期加少量原料重新造渣，冶煉終點(diǎn)留渣并固化，進(jìn)行循環(huán)冶煉的一種工藝。專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究論證，查閱大量國(guó)內(nèi)外資料，制定出安全可靠、行之有效的試驗(yàn)方案。

    8月下旬，開始進(jìn)行試驗(yàn)。先在1號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了2爐少渣冶煉工藝的試驗(yàn)，然后又在2號(hào)轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)4爐，通過多次冶煉嘗試，取得了初步成功。截至目前，已經(jīng)試驗(yàn)了39爐，石灰消耗噸鋼降低16公斤、白云石消耗噸鋼降低7公斤，并且終渣的堿度、冶金效果等方面都達(dá)到了預(yù)期要求