鞍鋼積極推進電渣材、超級合金、鍛軋工藝、耐蝕船板等19類中厚板產品研發工作，有12個項目取得突破性進展。鞍鋼正通過優化產品結構，加大新產品研發力度等手段，推動中厚板產品轉型升級，提高產品質量和市場占有率。

    為統轄中厚板產品研發、市場、銷售，鞍鋼于日前成立中厚板事業部，依托集團整體優勢，深入踐行“品種質量是企業生命”發展理念。為積極應對板材市場同質化競爭，在生產常規產品的同時，把生產高附加值產品、“綠色產品”和極限規格產品等高端產品，作為生產經營的主攻方向，根據下游行業用鋼產品升級方向，從性能、功能、用途等角度出發，對熱處理態海洋工程鋼、耐蝕船板、厚規格鍋爐容器鋼、石油石化用鋼等主導產品進行完善，逐步實現主導產品系列化。他們還整合集團內鞍山鋼鐵、攀鋼、鞍鋼重機公司、鞍鋼附企等單位，逐步升級微鈮合金設計體系。

    在“綠色產品”的開發中，開展用新鋼種替代舊鋼種、用鋼材的新用途替代舊用途、用鋼材替代其他材料的研究，通過研制“高強度、耐腐蝕、減量化綠色產品”，開發和推廣“水合金技術”，形成綠色產品競爭優勢。國內首次實現碳鋼生產線生產合金鋼，實現了耐蝕合金、工業鈦板的國產化。鍛軋工藝生產的特厚板已成功供貨山東核電。研制的超高強海洋工程用鋼E550、E690鋼板基本具備認證條件，同時COT耐蝕船板在國內已率先開展認證。9%鎳鋼已成功中標中石化儲罐用06Ni9DR鋼板采購合同，該合同為中石化首次國產化項目。

    同時，鞍鋼把“行業最高水平、客戶最苛刻要求”作為標準，實施全系統、全流程優化。通過完善質量過程管控體系，建立品種分級質量考核、質量風險評估機制，把影響產品質量的關鍵設備、工藝標準，納入過程控制的管理范圍，以優于產品標準的內控標準，對產品進行嚴格檢查，提高產品質量。圍繞重點產品、極限規格產品的“量身訂制”要求，積極推進重點項目實物質量改進。不斷改進、優化操作工藝，力爭使中板線、厚板線產品本工序現貨率在2012年的基礎上，分別降低20%和10%，并使軍工鋼、超高強船板、鎳系鋼板、刃模具鋼、水電用鋼等重點盈利產品成材率提高2%