作為鋼鐵生產的深加工行業，最近幾年，金屬制品行業隨著我國國民經濟的蓬勃發展而快速增長，尤其是與輪胎工業和汽車制造業、高速公路與高速鐵路的橋梁和涵洞建設、礦山機械等相關的產品，如鋼簾線、PC制品、焊絲、彈簧鋼絲等。我國主要金屬制品的產量由2005年的963萬噸，增加到2010年的1967萬噸，近年來下降至1955萬噸(主要是預應力鋼絞線產量降低)。相關數據顯示，近幾年，金屬制品產量的年平均增長率為15.4%，增速較快的產品有藥芯焊絲、鋼簾線、油淬火回火彈簧鋼絲、PC鋼絞線、高壓膠管鋼絲等。

　　不過，在我國金屬制品業蓬勃發展的同時，行業存在產品集中度低，企業呈現分散競爭等不利于行業健康發展的問題。為此，業內人士表示，金屬制品業應該提高產品集中度，推進品牌建設，打破由于行業分散競爭導致企業效益不佳的困局，同時行業應該提高準入門檻，并且應推進清潔化生產。

　　行業存在的三大問題

　　目前，我國金屬制品行業的集中度低，這導致企業分散化競爭嚴重，同時在產品研發、技術提升等方面進展緩慢。而且，我國多數金屬制品企業都是小型企業，其生產所使用的設備水平均較低，致使整體制品業的產品升級較困難，并且不利于推進節能環保和清潔生產。

　　1.產品集中度低競爭分散

　　盡管我國金屬制品企業發展迅速，但遍地開花，造成了資源的極大浪費，技術進步依舊很慢，制品企業效益普遍不佳。產品集中度低，集聚化效應差。行業內，當前除鋼簾線產品外，其他產品的集中度均較低。

　　鋼絲繩生產許可證發放260多張，有一定規模的加入《2010金屬制品企業名錄》的企業有112家，近幾年產量超過10萬噸的企業也只有貴州鋼繩（集團）有限責任公司和狼山鋼繩集團兩家企業，其余110家生產企業平均產量不到1.3萬噸。

　　近年來，有一定規模的PC鋼絞線生產企業約為55家，超過9萬噸產量的企業達到12家，最大鋼絲鋼絞線企業產量約為23萬噸，產量超過總量的60%，其余35家企業年產量在3萬噸~5萬噸；胎圈鋼絲生產企業17家，最大企業產量為15萬噸，最小生產企業產量為1.3萬噸；高壓膠管鋼絲生產廠家26家，最大企業產量為3.5萬噸，最小僅為0.1萬噸，平均每家不到0.6萬噸。

　　在焊絲產品方面，據行業內權威機構的不完全統計，最近幾年，我國國內的焊絲生產企業約有200家，共生產各類焊絲216萬噸，其中氣保焊絲151萬噸，藥芯焊絲45萬噸，埋弧焊絲20萬噸。大型焊絲生產企業約16家(產量4萬噸/年)，中型企業90家左右(產量1萬噸/年~4萬噸/年)。氣保焊絲產量前5名企業所占氣保焊絲總產量比例分別為13.1%、10.7%、10.4%、7.6%和6.2%，藥芯焊絲產量前5名所占藥芯焊絲總產量比例分別為11.8%、9.3%、8.4%、8.1%和4.3%，埋弧焊絲產量前5名所占埋弧焊絲總產量比例分別為4.7%、4.3%、3.8%、3.4%和2.7%。幾大焊絲產品呈現分散競爭狀態。

　　2.原料不能滿足高端產品生產需求

　　近些年，我國各線材企業通過結構調整和產品升級，產品的質量基本滿足需求，特別是鋼簾線用盤條和油淬火回火彈簧鋼55CrSi盤條，這兩種產品的質量有很大提升。鋼簾線盤條國產化率已經達90%以上，斷絲率能達到每100噸1次。但是，就當前的情況而言，由于國內高端原材料的供應不足，成為制約企業生產高端產品的瓶頸。

　　比如，企業生產太陽能硅片切割鋼絲用盤條，由于鋼絲規格為0.12mm和0.10mm，原材料盤條依賴進口；55CrSi彈簧鋼盤條，分為氣門用油淬火回火彈簧鋼絲盤條和懸架簧用彈簧鋼絲盤條這2類，氣門簧由于使用條件高溫、高壓和頻次極高的彈性變形，材質成為對氣門彈簧影響重要因素之一，目前盤條國產化率約為50%，主要進口國是日本、韓國和德國，國內主要生產企業有寶鋼、杭鋼和南鋼；懸架簧用彈簧鋼絲盤條國產化率約為90%，國內少量合資企業使用進口盤條，我國生產企業有寶鋼、杭鋼、興澄特鋼、武鋼、南鋼、湘鋼和邢鋼。

　　3.工藝裝備水平參差不齊

　　近些年，國內金屬制品設備制造業有了質的飛躍，但企業的工裝設備仍然參差不齊。

　　總體而言，我國有40%的金屬制品企業設備水平達到國際先進，主要在鋼簾線、切割鋼絲、胎圈鋼絲、高壓膠管鋼絲、PC鋼絲鋼絞線、二氧化碳氣保焊絲和部分高檔鋼絲繩產品的生產方面，企業采用機械剝殼連續化生產線、天然氣水(鉛)浴熱處理酸洗連續化作業線、直進式拉絲機、高性能水箱拉絲機、雙捻機。而相當一部分鋼絲繩生產企業、低碳鋼絲生產企業、鍍鋅鋼絲鋼絞線和彈簧鋼絲企業、絲釘制造企業，依然是作坊式生產，采用大池子酸洗，滑輪式或大水箱拉絲機拉絲，燃煤馬弗爐鉛浴(或正火)熱處理，生產線很短，工藝路線周轉次數多。

　　對行業發展的三點建議

　　對此，我國金屬制品業內的專家學者對行業和企業提出了以下三點建議，以期解決以上行業存在的問題。

　　首先，提高產品集中度，推進品牌建設。企業應以市場為導向，大力發展金屬制品產業集聚區建設，合理規劃，集中酸洗、熱處理，注意環境保護；加強企業技術中心建設，不斷提高質量，提高產品檔次。

　　其次，淘汰高能耗設備，提高金屬制品準入門檻。在總結鋼絲繩、預應力鋼絞線產品許可證制度的基礎上，行業應該對其他金屬制品實施許可證管理，加強行業管理，避免惡性競爭。

　　再其次，推廣環保節能技術，進行清潔化生產。在許可證實施過程中，相關企業配套環保節能技術和清潔化生產技術政策，淘汰污染嚴重的大池子酸洗和燃煤馬弗爐等落后工裝設備。在國家《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》和《當前優先發展高技術產業化重點領域指南(2011年度)》等國家系列政策的引導下，在金屬制品產量、生產效率提高及其實現裝備增量的同時，行業企業要實現節能環保，清潔化生產。