9月份，河北鋼鐵集團承德鋼鐵集團有限公司出口智利的6500噸石油管線鋼X52-PSL1在提釩鋼軋二廠1780生產線生產組織完畢。經過技術部門對卷板內外部質量和性能的取樣和檢測，卷板內部碳、磷、硫、硅等微量元素比例滿足標準要求，將由天津港發往智利。

    在訂單組織生產過程中，承鋼緊緊抓住依靠產品出口來站穩國際市場的有利時機，牢固樹立精品意識，按照訂單和合同要求認真組織工藝流程的推進和銜接。在150噸煉鋼工序，技術人員嚴格執行脫硫、脫磷和脫硅等“三脫”技術，控制好轉爐煉鋼、副槍和氧槍模型，準確控制硅錳合金、機燒礦和脫氧劑等物料的加入量，在LF爐和RH爐冶煉過程中對鋼水內微量元素進行“微調”和“精調”，實現鋼水內部成分命中率和鑄坯合格率全部為100%。在1780生產線軋鋼工序，技術人員嚴格按照自動燒鋼控制模型進行板坯加熱，根據RT5返回溫度曲線對溫度偏差值進行調整，確保板坯同板溫差小于20℃，溫度加熱均勻。同時，全面排查軋機軸承潤滑系統、冷卻系統和壓縮空氣系統，確保軋制過程中各類參數的穩定性，為保質保量完成訂單要求奠定了基礎。