從精料配礦到經濟配礦，首鋼長鋼公司燒結廠降成本增效益堅持創新，采取“1＋1”模式，即：一是經濟配礦，一是工藝調整，取得了較好效果。截至9月份已實現內部利潤4146.09萬元。

    今年以來，面對嚴峻挑戰，為進一步挖潛增效，該公司燒結廠實行燒結經濟配礦，采用“成本倒推核算體系”和數學模型模擬配礦計算的方式組織生產。即，在必保燒結礦質量的情況下，根據降成本目標倒推燒結礦配礦結構，再結合數學模型模擬配礦計算，根據測算后配礦結構深入到礦粉市場采購。在生產實踐中，他們加強對原料性能檢測，經濟配礦時注重不同礦種之間的同化性、互補性及有害元素對燒結生產及下一工序的影響，增加低品質礦粉配入量，并穩定保持在一定的比例，將低品質礦粉配比穩定在20%—25%之間。

    燒結經濟配礦的“成型”，讓燒結人把眼光放在了球團經濟配礦上。自球團投產以來，精礦是單一原料，高品位、高價格的代縣礦是唯一選擇，因此，他們把降成本的目標放在高品位代縣礦的替代品選擇上。低品位代縣礦比高品位代縣礦每噸便宜150元—200元，價格優勢明顯，由此，低品位代縣礦進入視野。

    從之前的球團配料比一成不變，到現在高、低品位代縣礦搭配使用，低品位代縣礦配比多少，才能保證球團礦品質不變？燒結廠球團線的生產實踐自3月份開始運行。根據各種料的庫存量、產品成分要求進行總配料計算。從10%到20%調整低品位代縣礦的配入比例，一個月中調整配比5、6次，在保證球團礦鐵品位不降的標準下，最終將配比基本穩定在20%，做到了既能保證質量，又能滿足生產。

    有了20%的成功，那30%以上呢？一次次的實踐調整，一次次水分、生球強度、熱工制度的精心調整，8月份，低品位代縣礦配比達到60%。截至9月底，燒結廠配入低品位代縣礦8.3萬噸，降成本914.95萬元。

    當燒結和球團經濟配礦初具模型時，燒結廠又提出了經濟配礦一盤棋的思路，對燒結、球團所用原料統籌安排，打破燒結、球團各自配礦的格局，實現配礦互補，利用燒結低品質礦最終置換出球團高品質礦。

    燒結廠利用高爐除塵灰的特性，以2%-3%的配比配到球團礦中后，置換了高品位代縣精礦粉，也因其粒度細的優點，有利于生球成球，使生球質量得到改善。當高爐除塵灰被置換出來后，其缺口由印尼礦等低品質礦補充，讓燒結配比消化更多的低價位礦種。

    隨著經濟配礦調整，低品位精礦大量投入到燒結、球團生產線上。由于低品質礦中SiO2或有害元素含量較高、現有工藝設備條件的制約，低品位礦粉的投入量不高。同時，燒結所用的熔劑中普通灰CaO含量低，配比量達80%，球團所用的膨潤土配比高等，這些因素勢必會導致成品礦鐵品位降低。而鐵品位的降低是核算成本的“硬傷”，是燒結降成本的“攔路虎”，它會消化一部分由于價格差形成的成本利潤。

    面對燒結經濟配礦遇到的“瓶頸”，為進一步提高經濟配礦效益，燒結廠采用了逐步配加全活性灰的工藝調整，利用全活性灰CaO含量最高達90%的優勢，在熔劑結構中活性石灰配比從去年的20%逐步升至今年的50%，在保證燒結礦堿度的條件下，為配加低品質礦種預留出了足夠空間。前三季度共消化低品質礦36.94萬噸，比去年同期多消化6.64萬噸。