首鋼長鋼H型鋼廠在加熱爐大修過程中，緊抓契機，對現大修加熱爐中關鍵部位進行了技術革新，以此提高加熱爐關鍵部件的使用壽命，保證加熱效果，提升工藝水平。

    六年多加熱爐的使用維護，首鋼長鋼H型鋼廠根據生產使用過程中出現的爐體氣密性下降，熱損失增加；爐墻溫度高，煤氣管道嚴重腐蝕，導致鋼坯受熱不均，出現斷輥等現象。在本次大修中提出改造方案，經過多次專項改造會議討論研究，對六個關鍵部位進行了技術改進。

    一、將原爐頂澆筑料改為現在的可塑料，可塑料耐火度高，使用壽命長；

    二、將爐內燒嘴由原來的鉻鋼玉改為可塑料燒嘴，保證燒嘴和爐頂使用壽命相統一，改變過去燒嘴磚半年一更換的狀況；

    三、將水冷隔墻改為可塑料壓下結構，改變過去出現燒損無法修補的情況；

    四、在爐頂和出料端水箱之間增加了鋼板，有效避免不必要的熱損失，同時對出料端水箱進行了有效保護；

    五、將出料爐門立柱改為水冷立柱杜絕過去因爐溫過高燒損立柱變形的現象；

    六、在爐內噴補了高溫納米材料，有效提高了熱效率，同時起到了環保節能效果。