前期因外購輔材尺寸與圖紙不符，形成質量異議，雖經采取應急生產措施，未造成用戶生產的損失，但武鋼耐材公司仍按責任的大小問責處理了相關單位和責任人員。

    為大力倡導“不使用不合格原料、不制造缺陷產品、不傳遞缺陷產品、不發生缺陷產品出廠”的“四不”質量理念，該公司通過建立預警機制，強化質量意識；成立質量攻關小組，建立質量責任追溯機制；完善售后服務，建立長效機制等舉措持續提高產品質量穩定性，更好地參與市場競爭。

    建立預警機制，強化質量意識。圍繞“質量任務完成情況、存在的問題曝光、責任追究及需要協調解決的問題”等主題每月選定一個基層單位，現場召開的質量專題例會。運用六西格瑪精益管理手段分析問題、解決問題，不斷提高產品質量，降低質量成本。并將工藝審核納入常態化管理，加大中夜班生產工藝紀律巡查的頻次與力度；對生產場所發生變化的工藝和新標準進行重點審核；將添加劑等工藝管控關鍵環節納入重點監控。同時出臺了《用戶質量異議管理辦法(試行)》等相關制度。

    成立質量攻關小組，建立質量責任追溯機制。針對突出的質量問題，組織專人、專班成立攻關小組，明確攻關目標和完成時間，破解質量難題。同時通過修訂、完善《技術質量管理考核細則》，對“產品實物質量和包裝質量”、“工藝紀律檢查”等相關項目均明確了考核辦法，從原料的采購到成品的外發進行全過程監控、管理，對于出現的質量問題或異議按造成損失的大小分級進行考核，并與相關領導績效掛鉤。

    完善售后服務，建立長效機制。為提高用戶的滿意度，加大與用戶的溝通力度，及時了解用戶的需求。結合耐材產品的性能特點和冶煉難點，為用戶“量身定做”適合其冶煉要求的耐材產品，派駐專人協調處理冶煉過程中的難題。同時，從建立產品質量長效機制入手，通過運用精益化管理手段，加強“信息化體系、研發體系、營銷體系、生產質量控制體系”四大體系建設，最終形成產供銷研一體化的“大質量”體系。