近日，黃石新興熱模法鑄管生產線成功實現了孕育劑控制開關自動化的改造，孕育過程自動化，不僅減輕了員工的勞動強度，還降低了大宗料孕育劑的消耗量，降低了生產成本。

    過去，離心機澆鑄臺上的員工每次澆鑄時，每臺機組除了需要一個澆鑄工分別負責澆包中鐵水的清掃扒渣工作外，還另外需要一個人在每次走車時及時開后孕育劑開關，無形中增加了員工工作量及崗位人員，同時，開關關閉的不及時也會對孕育劑造成一定的浪費及鑄管內在質量的影響。

    針對這一情況，該部部長宋雪峰帶領部主管設備的相關負責人進行了一個多月的技改攻關，制定了簡易可行的技改方案，在操作室和澆鑄臺上分別安裝了控制孕育劑的雙向開關，并在系統(tǒng)中安裝延時器，使孕育劑在澆鑄過程中的時間問題得到了很好的控制。

    經過一個月的實驗跟蹤，對比分析，所生產出的管子各項指標都符合標準，孕育劑的消耗也降低了0.5%，同時還降低了員工的勞動強度，大大提高了工作效率。