武鋼煉鐵廠一號(hào)高爐積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)原料管理、精細(xì)化操作，生產(chǎn)能耗大幅降低。到今年10月份，高爐煤氣利用率較去年提高0.94%，入爐焦比358.8kg/t，較去年下降16.4kg/t，累計(jì)創(chuàng)效2000萬(wàn)元。

    操作上求“精”。大修后的一號(hào)高爐已經(jīng)生產(chǎn)了12年以上，超設(shè)計(jì)壽命，處于爐役末期，設(shè)備老化嚴(yán)重，操作難度大。他們通過(guò)加強(qiáng)原料實(shí)物檢查，密切關(guān)注焦碳品種及燒結(jié)礦種的變化情況，及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)劑爐況。對(duì)不同爐況時(shí)的風(fēng)溫、煤量等操作參數(shù)總結(jié)，編制《操作指導(dǎo)書(shū)》，在各班實(shí)施量化操作。不斷完善設(shè)備點(diǎn)檢制度，做好事前預(yù)防處置，克服設(shè)備老化帶來(lái)的影響，確保高爐穩(wěn)定順行。

    技術(shù)上求“新”。積極探索操作制度，優(yōu)化布料制度和爐內(nèi)操作，使煤氣流分布合理，提高煤氣利用率，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高爐順行。爐前創(chuàng)新上，聯(lián)合廠技師協(xié)會(huì)對(duì)新型干拌料泥套進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)與試制，積極與耐材公司溝通，成功將干拌料泥套應(yīng)用到生產(chǎn)中，使出鐵時(shí)間有效延長(zhǎng)，鐵口冒泥次數(shù)大幅減少，為高爐高產(chǎn)低耗提供了保障。

    管理上求“實(shí)”。創(chuàng)新管理模式，每日中午召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，做到生產(chǎn)問(wèn)題“日日清”。為每個(gè)班組安排職能人員掛鉤，24小時(shí)隨時(shí)為該班組提供技術(shù)指導(dǎo)和支持，在各班組建立“周清理”機(jī)制，掛鉤人員分析問(wèn)題并拿出整改措施，不將問(wèn)題拖到下一周。完善人才培養(yǎng)機(jī)制，開(kāi)辦“工組長(zhǎng)大課堂”，利用車(chē)間內(nèi)外智力資源，拓寬了職工管理思維；定期開(kāi)展事故處理演練，提高職工事故中的應(yīng)變能力，幫助職工在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題