河北鋼鐵集團邯鋼邯寶熱軋廠根據當前市場形勢，加大對橫切線的管理力度，通過提高標準化操作、加強設備點檢、攻關生產難題，不斷提升產品質量，為公司多創效益。

    該廠加強標準化操作，規范職工操作。優化切頭量，對于一次能切除帶尾舌形的，入口崗位人員目測帶尾長度，在HMI輸入切頭長度，確保切頭做到切頭精確，不浪費。對影響橫切產品的關鍵工藝件雙夾送輥、1號矯直輥、碼垛機馬蹄輥等，制定了檢查標準，防止因設備缺陷造成質量問題。為防止大批量不合格品產生，操作人員全面檢查橫切首張鋼板，檢查內容包括板型、尺寸、表面質量、剪切面、以及后續的捆包整齊度等，保證質量合格。

    該廠加強設備點檢，提高設備保證能力。對橫切線設備實行靈活的點檢定修制，將長檢修時間一律安排在生產計劃間隔期間。定期對影響橫切產品質量的關鍵設備點檢，如矯直機、噴號機，側導等，橫切設備故障率明顯降低，保證了橫切機組平穩運行。在提高壓輥壓力、改善帶頭壓彎形狀、協調軋線下線防止松卷方面制定措施，消除了劃傷、挫傷缺陷，保證了橫切線生產能力。

    該廠加強技術攻關，突破薄規格極限。針對市場上5毫米以下薄規格需求較多，該廠通過優化圓盤剪飛剪剪刃間隙、矯直模型工藝參數及生產線各區段速度匹配，完善了厚規格產品開卷、薄規格產品圓盤剪卡鋼處理的操作規程。改造開卷機壓輥、雙夾送輥，控制生產極限規格產品時的各工藝輥壓力，杜絕了生產極限規格時常見的輥壓褶皺、板帶挫傷等質量事故。通過攻關，今年已生產3.5毫米厚度規格鋼板426噸，實現了極限規格生產的常態化。