11月13日，寶鋼股份新建600平方米大型燒結機開始裝料、點火投入生產，標志著歷時18個月的燒結系統節能環保綜合改造工程順利建成。建成投產后，寶鋼燒結工序的清潔生產、綠色制造將步入新的里程，也將全面帶動和促進寶鋼燒結工序的競爭力，為寶鋼煉鐵技術繼續保持領先優勢而貢獻一份力量。寶鋼股份副總經理侯安貴，設計、施工、監理單位領導及員工代表出席投產儀式。

    為進一步降低物耗能耗，提高整體裝備技術和節能環保水平，寶鋼股份決定對燒結系統節能環保綜合改造。該工程是繼“焦爐系統升級綜合改造工程”之后，寶鋼“十二五”期間又一個節能減排和產業升級的重點工程。該工程去年5月打樁，至今年11月全面建成投產，歷時553天。針對該工程建設工期緊、任務重的特點，各參戰單位組成的建設項目團隊圍繞“安全、質量、投資、進度”的工程管理為重點指標，且較好地把握了“高效、低耗、節能、環保”的燒結生產工藝定位，使工程建設目標得以圓滿實現。

    為提升寶鋼股份燒結工序競爭力，使燒結工序更為綠色環保，滿足公司環境經營和生產需求，新燒結機在環保方面采用了機頭高效靜電除塵器、燒結全煙氣凈化工藝、粉塵氣力輸送、成品整粒篩分樓、混合機廢氣除塵等先進環保技術，將進一步降低顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物排放量；在工藝裝備方面，項目采用了配料系統三段混合工藝、組合偏析布料裝置、液密封環冷機，燒結工序能耗將進一步改善；憑借燒結機設備大型化和超高料層自主集成燒結技術，產品質量和勞動生產率將進一步提高。

    此外，該工程的順利投產，不僅有助于解決寶鋼燒結工序自身發展的瓶頸問題，還將在一定程度上優化高爐爐料結構，改善鐵區能耗和排放現狀，降低煉鐵廠生產運行成本。