攀成鋼煉鐵廠再添新措施沖刺年目標
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10月份,攀成鋼煉鐵廠生產鐵水10.45萬噸,超計劃0.25萬噸;噸鐵成本(不含修理費)較上半年下降175.6元/噸;與標桿企業成本差距控制在184元/噸,完成公司下半年下達的兩項控虧減虧目標。為延續…
10月份,攀成鋼煉鐵廠生產鐵水10.45萬噸,超計劃0.25萬噸;噸鐵成本(不含修理費)較上半年下降175.6元/噸;與標桿企業成本差距控制在184元/噸,完成公司下半年下達的兩項控虧減虧目標。
為延續8、9、10月降本勝勢,結合近期外部礦焦雙漲趨勢,該廠提出了“苦練內功深挖潛力,經濟煉鐵繼續出發,將經濟煉鐵進行到底”的五項具體措施。一是在燃料控制上狠下功夫。高爐系統要盯緊燃耗,從裝料制度上調整,抓住現用焦炭性能良好穩定有利條件,從邊緣氣流控制,穩定班間操作,嘗試多插搶,多噴煤,優化燃耗;將組織爐長等骨干外出學習取經,為下步和明年降本增效拓展最大空間。二是在優化配料上狠下功夫。對外與供應部門加強溝通交流,繼續尋找性價比高的礦石資源;對內盡量多使用性價比最高的釩鈦精礦,同時將釩鈦礦負面影響降到最低。三是在生產組織上狠下功夫。燒結系統要不斷探索配加返礦、污泥、除塵灰等原燃料條件下的經濟燒結,穩定燒結,確保一級品率;高爐系統要認真總結8小時休風不變料、不降釩鈦礦配比等成功經驗并固化為制度,搞好鐵前操作,依托新KR脫硫投產有利時機,繼續降低爐渣堿度,持續改善爐渣流動性,降低鐵損。四是在系統創新上狠下功夫,將把集團公司調研工作組調研成果轉化為現實生產力,在11月15日啟動高爐燒結返礦不進料場后,將于11月21日啟動焦炭直送料方案,進一步激發小高爐對原燃料品質適應性高的比較優勢。五是在輔料控制上狠下功夫。通過算細賬進行可行性討論,將進一步細化量化高爐輔助用料控制,開展高爐液壓油回收給輔助車間皮帶機減速箱用的活動,并對區域內各機組避峰生產等工作做好提前安排,落實專人負責。