為提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平，從今年7月份開(kāi)始，韶關(guān)鋼鐵煉鐵部著手建立以信息化管理為手段、以計(jì)劃值為核心設(shè)備管理體系，主要內(nèi)容包括計(jì)劃值和目標(biāo)值管理、信息收集與處理、設(shè)備重要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)管控、分析評(píng)價(jià)體系、技術(shù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化管理及隊(duì)伍建設(shè)等六大體系，目前已初見(jiàn)成效，設(shè)備管理水平得到明顯提升。

    煉鐵工序生產(chǎn)復(fù)雜，設(shè)備種類繁多，以前，設(shè)備點(diǎn)檢員的總結(jié)，往往是根據(jù)自己的崗位實(shí)際各自形成內(nèi)容不一的手寫(xiě)記錄本，有時(shí)甚至只是在點(diǎn)檢表上形式化地打“√”，至于點(diǎn)檢內(nèi)容和效果如何則無(wú)從考究。為徹底改變這種狀況，煉鐵部推行設(shè)備管理體系建設(shè)，著手建立一套以計(jì)劃為核心的點(diǎn)檢定修管理模式和一個(gè)完整的設(shè)備管理體系，以逐步實(shí)現(xiàn)周計(jì)劃率和月計(jì)劃率由15%到85%大轉(zhuǎn)變的目標(biāo)任務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備月故障休風(fēng)率為零的目標(biāo)。煉鐵部建立了檢修計(jì)劃系統(tǒng)、點(diǎn)檢和檢修信息錄入系統(tǒng)、檢修任務(wù)開(kāi)單系統(tǒng)、數(shù)據(jù)匯總查詢系統(tǒng)、綜合分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)、備件計(jì)劃和使用監(jiān)控系統(tǒng)等六大系統(tǒng)和定修檢修計(jì)劃一個(gè)模型，梳理出統(tǒng)計(jì)分析、管理評(píng)價(jià)、信息查詢、成本核算等四個(gè)管理流程。

    按照要求，點(diǎn)檢員必須每天將自己點(diǎn)檢和崗位操作員工點(diǎn)檢過(guò)程中查找出來(lái)的設(shè)備隱患信息，收集分類，將相關(guān)數(shù)據(jù)分別錄入點(diǎn)檢信息系統(tǒng)、檢修信息系統(tǒng)、檢修任務(wù)系統(tǒng)。由系統(tǒng)分項(xiàng)目形成完整的數(shù)據(jù)庫(kù)，再通過(guò)對(duì)定修周期、定修計(jì)劃、定修條件、計(jì)劃耗時(shí)等模式化、系統(tǒng)化、智能化的具體分析，對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行分門(mén)別類的開(kāi)單處理。

    煉鐵部還針對(duì)目前備件系統(tǒng)管理的難點(diǎn)與弱點(diǎn)，建立備件使用計(jì)劃、監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)備件計(jì)劃申報(bào)、使用壽命、消耗情況進(jìn)行過(guò)程跟蹤評(píng)價(jià)和系統(tǒng)管理。

    新的管理平臺(tái)建立以后，借助該體系對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，點(diǎn)檢人員如今能及時(shí)查找設(shè)備管理的漏洞和設(shè)備點(diǎn)檢工作質(zhì)量的差異性，把設(shè)備隱患的現(xiàn)場(chǎng)處理前移到設(shè)備狀態(tài)的分析和評(píng)價(jià)上�，F(xiàn)在，煉鐵點(diǎn)檢站員工每天都將自己和崗位操作員工的點(diǎn)檢信息錄入到該體系中，通過(guò)綜合分析設(shè)備歷史檢修時(shí)間和現(xiàn)有的設(shè)備狀態(tài)，將各項(xiàng)機(jī)械、電氣設(shè)備隱患同時(shí)進(jìn)行處理，檢修開(kāi)單量由原來(lái)每天有時(shí)20張、有時(shí)1張都沒(méi)有的不均衡狀態(tài)過(guò)渡到目前的2－3張的均衡狀態(tài)，為確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定可控、成本效益最優(yōu)奠定了良好基礎(chǔ)